Устройство для изготовления обрезиненногокордного полотна

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 310878 (21) 2658679/23-05 (М

В 29 Н 17/28

В 29 Н 17/30 с присоединением заявки Мо (23) ПриоритетГосударственный комитет

С С С P но делам изобретений н открытий

Опубликовано 150231. Бюллетень N9 6

Дата опубликования описания 15.02.81 (Я) y+K 678. 065:

:678,029. .38(088.8) В

В. M. Крохин, Г. В. Соколова, С. А, Алфеев, --"«. "* . I3."

Ю. Н. Леднев и Л. К. Кудряева Ц 4 тГ« (Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторсЯиФг ." институт по оборудованио для шинной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к оборудованию для э аготовки обрезиненного полотна и:может быть использовано в шинной IIpOMMIIJIeHHOCTH« H HMe BpH изготовлении каркасов крупногабаритных шин

Известно устройство для изготовления обрезиненного полотна, содержащее поворотчую оправку, образованную расположенными вдоль образующих цилиндра приводными транспортерами, режущий механизм и закаточное приспособление (1).

Известно также устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна, содержащее поворотную оправку, образованную расположенными вдоль образующих цилиндра и установленными с воэможностью радиального перемещения приводными транспортерами, режу-. 20 щий механизм, отборочные транспортерИ, смонтированный концентрично оправке ротор и направляющие и центрирующйе ролики (2).

Недостатком этих устройств является то, что корд подается в нем на вращающуюся оправку со стационарного раскаточного устройства, что приводит к перекрутке кордного полотна, а следовательно, и к снижению его ка- ЗО чества. Кроме того, в этих устройствах невозможно получить мерные полосы корда.

Бель изобретения — повышение качества полотна за счет устранения его перекручивания и обеспечение воэможности получения мерных полос корда.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее поворотную оправку, образованную расположенными вдоль образующих цилиндра и установленными с возможностью радиального перемещения приводными транспортерами режущий. механизм, отборочные транспортеры, смонтированный концентрично оправке ротор и направляющие и центрирующие ролики, снабжено смонтированными на роторе опорами для устансвки рулона с закатанным в прокладку кордом и бобиной для прокладки, а направляющие и центрирующие ролики также установлены на роторе.

Устройство снабжено установленной соосно ротору и кинематически связанной с последним «револьверной головкой с помещенными на ней с воэможностью возвратно-поступательного радиального перемещения приводными ножами.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид,план; на

804510 фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит поворотную огравку 1, образованную расположенными вдоль образующих цилиндра приводными транспортерами, установленными с возможностью радиального перемещения и имеющими ленты 2. Концентрично оправке смонтирован ротор 3, установленный на роликах 4 станины 5, на котором на опорах 6 установлен рулон 7 с закатанным в прокладку кордом, бобина 8 (фиг. 2 и 3) для эакатки прокладки, центрирующее устРойство 9 и направляющие ролики 10.

На роторе 3 смонтировано зубчатое колесо 11, которое связано через шестерню 12, вариатор 13 и звездочки 14 и 15 с приводом 16. Ленты

2 транспортеров установлены на приводных шкивах 17 и натяжных шкивах

18 (натяжные устройства не показаны) и поддерживаются роликами 19. Для сообщения лентам 2 движения вдоль оси оправки 1 шкивы 17 кинематически связаны через валики 20, пару конических шестерен 21 и 22, валики 23, конические шестерни 24 с коническим колесом 25, свободно установленным на центральном валу 26. Колесо 25 через звездочки 27 и 28, вариатор

29, звездочки 30 и 31 связано с приводом 16. На валу 26 на шпонке 32 установлена с возможностью перемещения вдоль вала катушка 33, взаимодействующая с винтом 34 для измене.ния диаметра оправки 1, а транспортеры связаны сережками 35 и 36 с фланцами 37 и 38, установленными на ка— тушке 33 и валу 26. Оправка 1 вместе с валом 26 соединена с приводом 16 через звездочки 15 и 39, вариатора

40 и звездочки 41 и 42. На траверсе

43 рамы 44 установлены дисковые ножи

45 с приводом вращения от электродвигателя 46. На раме 44 установлены также отборочные транспортеры:верхний 47 и нижний 48.

На другом торце оправки 1 соосно ей и .ротору 3 установлена с возмояностью вращения на роликах 49 револьверная головка 50, кинематически связанная с ротором 3 посредством электромагнитной муфты 51. На головке

50 помещена ножи 52 с приводом 53 их возвратно-поступательного радиального перемещения, взаимодействующие с опорами 54, расположенными на траверсе 43 рамы 44. В нижней части головки 50 установлен груз 55, а на станине 5 имеется упор 56 для ограничения вращения головки 50. На верхнем транспортере 47 установлен датчик 57 отмера длины отреэаемых ножами 52 мерных слоев.

Устройство работает следующим образом.

В соответствии со спецификацией на покрышку и в зависимости от угла эакроя, ширины закраиваемых слоев, величины стыка и ширины обрезиненного корда определяют периметр оправки и устанавливают ее диаметр путем перемещения катушки 33 посредством винта

34 вдоль вала 26, причем при перемещении катушки 33 по направлению к фланцу 38 транспортеры будут радиально раздвигаться, т.е. диаметр оправки

1 будет увеличиваться и наоборот.

Вариатором 40 устанавливают окружную скорость вращения оправки 1, вариатором 29 устанавливают линейную скорость перемещения транспортерных лент 2 вдоль оси оправки 1, и вариатором 13 задают скорость вращения

15 ротора 3. Задается также скорость перемещения отборочных транспортеров

47 и 48 известными устройствами (не показаны) . Конец обрезиненного корда

58 с рулона 7, установленного на ро2Q торе 3 в опорах 6, заправляется вокруг оправки 1 (см, фиг. 3) через направляющие ролики 10 и центрирующее устройство 9. Ротор 3 и оправка

1 начинают вращаться от привода 16 р с заданным соотношением скоростей, образуя спирально-витой рукав 59, который, перемещаясь вдоль оси оправки 1, разреэается ножами 45 на два ленточных полотна с заданным углом закроя и шириной, регламентированной спецификацией на покрышку.

Одна лента укладывается на транспортер 47, а другая — на транспортер 48, при этом нити основы располагаются под противоположными углами друг относительно друга. В то время, как передняя кромка ленты, лежащей на верхнем транспортере, достигнет датчика 57, включается муфта 51, одновременно с этим ножи 52 прибли40 жаются к лентам корда, расположенным . на верхнем и нижнем транспортерах, и при вращении револьверной головки

50 на роликах 49 происходит отделение от каждой ленты вдоль нити основы соответственно мерных слоев 60 и 61 с перекрещивающимися нитями основы.

После поворота головки 50 на 1/2 оборота привод 16 отключается, ножи

52 отходят в исходное положение, муфта 51 расцепляется, и головка 50 под действием груза 55 поворачивается до упора 56, Мерные слои 60 и 61 корда последовательно подаются на барабан сборочного станка (не показан) .

При изменении ширины навиваемого на оправку корда в процессе навивки рукава производят корректировку линейной скорости перемещения транспортерных лент вдоль оси оправки вариатором для сохранения постоянства величины стыка. При заготовке следующих слоев корда последовательность перечисленных операций повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет совместить все основные операции эа804510 готовки кордных слоев для покрышек, особенно крупногабаритных, такие, как отмер ширины, резка под углом, перекладка и стыковка полос в ленты, отмер по длине, разделение полос на мерные заготовки и подача их на сборочный барабан, в одном агрегате с исключением ручного труда, что повышает качество закроенных слоев и производительность труда.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна, содержащее поворотную оправку, обра- 5 зованную расположенными вдоль образующих цилиндра и установленными с возможностью радиального перемещения приводными транспортерами, режущий механизм, отборочные транспор- 2О теры, смонтированный концентрично оправке ротор и направляющие и центрирующие ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества полотна за счет устранения его перекручивания, оно снабжено смонтированными на роторе опорами для установки рулона с закатанным в прокладку кордом и бобиной для прокладки, а направляющие и центрирующие ролики также. Установлены на роторе.

2. Устройство по п.1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности получения мерных полос корда, оно снабжено установленной соосно ротору и кинематически связанной с последним револьверной головкой с помещенными на ней с воэможностью возвратно-поступательного радиального перемещения приводными ножами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 204557, кл. В 29 Н 7/22, 29,07,63.

2. Авторское свидетельство СССР

9 442266886677, кл. В 29 Н 17/28, 110571 (прототип) .

804510 б-b

Составитель И.Буслаева

Техред M.Tàáàêoâè÷ КорректорС.Шекмар

Редактор Ю.Петрушко

Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035,. Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 10792/32

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4