Способ автоматического управленияреактором жидкофазного окисленияизопропилового спирта

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

СОЦнаЛНСтНЧВСКНк

Распублнк

gii804617

{61) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 20. 04. 79 {21) 2755493/23-26 с присоединением заявкм Нов (23) Приоритет

Опубликовано 15.0Ì1. бюллетень 89 6 (51)М. Кл.3

С 07 В 3/00

G 05 0 27/00

Государствеииый комитет

СССР оо делам изабретеиий и открытий (53) УДК 66. 012-52. (088.8) .

Дата опубликования описания 180Ì81 (72) Авторы изобретения

В.A-Яшин и В.П.Гуменчук (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОИ

ЖИДКОФАЭНОГО ОКИСЛЕНИЯ ИЭОПРОПИЛОВОГО СПИРТА

Изобретение относится к автоматическому управлению процессами в хи мических реакторах, например в реакторах жидкофаэного окисления иэо яройилового спирта (ИПС) кислородом

Ьоздуха и может найти применение в хими;еской и нефтехимической промышленности.

Известен способ автоматического управления химическими реакторами непрерывного действия путем регулирования температурного режима в зоне реакции иэмечением потока теплоносителя с коррекцией по составу компонента в реакционном продукте )1J.

Применение данного способа приводит к раскачке процесса и выходу системы управления за границы устой-. чивости, т.е. реактор работает в нестабильном режиме.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления реактором жидкофазного окисления изопропилового спирта, включающий регулирование расхода теплоносителя по температуре в зоне реакции и стабилизацию расхода сырья, технологического воздуха и азота в реактор(2).

Недостатком данного способа является то, что он не полностью учитывает характер протекающего в реакторе процесса.

Цель изобретения — повышение стабильности работы реактора окисления.

Это позволит увеличить выход целевого продукта — перекиси водорода и одновременно сузить диапазон колебаний ее концентрации в реакционном растворе, что улучшит работу после10 дующих стадий технологического про" цесса производства пергидроля.

Указанная а ель достигается тем, что при регулировании; температуры и зоне реакции вводят коррекцию по сте15 пени конверсии кислорода.

На чертеже приведена схема устрой" ства для реализации предложенного способа.

Устройство содержит реактор 1 >

20 окисления ИПС, датчик 2 концентрации кислорода, регуляторы- 3-5 расхода, датчики 6-8 расхода, вычислительное устройство 9, блок 10 импульсного позиционного регулирования, регулятор 11 температуры, термопару 12.

Устройство работает следующим образом.

Количество тепла, подводимого к реактору 1 окисления ИПС, регули30 руется измейением подачи пара в ру804617 башку реактора по температуре в зоне реакции, измеряемой термопарой 12, сигнал с которой поступает íà регулятор 11 температуры, а пневматический выходной сигнал последнего управляет регулирующим клапаном на потоке пара. Расходы азота на разбавление отходящих газов, изопропилового спирта и воздуха в реактор эамеряются соответственно датчиками

6-8 расхода и регулируются регуляторами 3-5, выходящие сигналы которых управляют регулирующими клапанами на линиях соответственно азота, ИПС, воздуха. По дополнительным каналам информация от датчиков расхода азота и воздуха поступает на вход вычислительного устройства 9. Концентрация кислорода в отходящих газах замеряется датчиком 2, выходной сигнал которого поступает на вход вычислительного устройства 9. Вычислительное уст- 20 ройство на основании данной информации производит расчет величины степени конверсии кислорода в процессе реакции:. (у 02(ПРИх) 02(ОТх)

Я Q 25

1 (1) 02(nPVX) где V — степень конверсии кислорода) б(° ) — количество кислорода, при2(ПРих) ходящего с воздухом, 90,(отх)- коли--- -слоро дящего с отходящими газами.

При выражении Ч через расходы воздуха((Ею, ) и азота (я p>>) и концентрацию кислорода в отходящих газах (CO ) расчет должен произво- . диться по формуле;

Ч = <-,з .сюотх (0 вопд аз) (>)

EesA 40

Вычислительное устройство 9 непрерывно производит вычисление величины Ч по формуле (2), выдает на выход аналоговый сигнал, пропорциональный данной величине. Лналоговый сигнал с выхода вычислительного устройства 9 поступает на вход блока 10, который при нахождении величины Ч в заданных границах дает на выход постоянный сигнал, величина которого соответствует величине уставки регулятора 11 ° Выходной сигнал блока 10 поступает в камеру "задание" регулятора 11. При отклонении величины за установленные верхнюю или нижнюю границы на выходе блока 10 появляется импульсный сигнал величиной б и длительностьюф накладываемый на основной выходной сигнал блока 10 Римт

Формула изобретения

Способ автоматического управления реактором жидкофаэного окисления иэопропилового спирта путем регулирования "температуры в зоне реакции изменением подачи греющего пара в рубашку реактора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности работы реактора, при регулировании температуры в зоне реакции вводят коррекцию по степени конверсии кислорода.

Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе

1. Вильямс Т.Дж. Проектирование химико-технологических процессов методами системотехники, 1967, с. 91.

2. Технологический регламент производства перекиси водорода изопропиловым методом на предприятии.

Дзержинск, 1975.

804617

Составитель Р.Клейман

Редактор М.Петрова Техред М.Коштура Корректор М.Шароши

Заказ 10 09/37 Тираж 454 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП"Патент, г.ужгород.ул. оектная,