Резиновая смесь на основе карбоцепногокаучука
Союз Советских
Социалистических
Республик
OllИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ ((о804 661
l (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1%0479 (2! ), 2754269/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 150281, Бюллетень ЙЯ 6
Дата опубликования описания 15. 02. 81 (51)М. Кл 3
С 08 L 9/00
С 08.К 9/04
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 7 (088. 8) (72) Авторы изобретения
М.М.Медников, 9. Н. Никитин, С.В. Орехов, Г
И.A,Èëüèí, Е.A.Ñòðåëüöîâà, В.A.Åôâìîâ,l0.
В.П.Емельянов, Г.Н.Шварева, В.В.Устинов
Всесоюзный научно-исследовательский инст технического углерода (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО
КАУЧУКА
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.
Известна резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, окись цинка, противостаритель, ускоритель вулканизации, пластификатор, наполнитель — сажу (1 ) °
Однако эта резиновая смесь не обеспечивает необходимых динамической выносливости и сопротивления тепловому старению резин.
Цель изобретения — повышение динамической выносливости и сопротивления тепловому старению резин иэ данной смеси.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включакв(ая серу, окись цинка, противостарители, ускоритель вулканизации, пластификаторы и наполяитель, в качестве наполнителя смесь содержит активную углеродную сажу, модифицированную
О, >-6 вес. . на 100 вес.ч. сажи сопс>яик1г>(. ом Mi так(11с (амида и лиэтилами. н >1г t " (((>((гi((амиФ>1ок >м) при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, вес.ч.:
Каучук 100
Окись цинка 1,5-5
Противостарители 1-6
Ускоритель вулканизации 0,5-2
Пластификаторы 10-25
Сера 1 5-2,5
Модифицированная углеродная сажа 40-65
Пример 1. В лабораторном смесителе йри загрузке 1900 r
15 .бутадиен-метилстирольного каучука (СКМС-ЗОАРКМ-27) готовят резиновую .смесь следующего состава, вес.ч.: ,каучук 100, стеарин 2, окись цинка 5, албаткс 2, сера 2, сажа ПМ-100, 20 содержащая 1 вес.ч. амифлока 40.
Параллельно готовят две контрольные смеси, но содержащие 40 вес.ч. сажи
IIM-100 без амифлока, при этом в одну из них вводится порошок амифлока в количестве 1 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи или 0,4 вес.ч. сажи íà 100 вес. ч. каучука отдельно от сажи в резиносмеситель. Вулканизацию опытных и контрольных смесей проводят в пар .)BoH
З0 прессе при 153 С. г(риготовиеиис с
804661
Таблица 1
Модуль при растяжении 300%, кгс/см
40 40
37 38
38
Динамическая выносливость, тыс цикл, 1040,5 1250,5 1482,8 15312,1 1565,6 1432,4 1048,5 1041,4
Сопротивление истиранию, см /кв ° ч
171 170
144 . 148 204 214
156
199
Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 С по прочности
0,89
0,96 0,95 0,89 0,90
0,94 0,95
0,96
ПО ОТНОСИтельному удлинению
0,83 0,81 0,77 0 r77
О, 79 0,81
0,82
0,77
Таблица 2
Ди нами че ск ая выносливость, тыс.
65 цикл.
1728 270
364 сей повторяют, применяя сажу ПМ-100 с различным содержанием амифлока.
Пример 2. В лабораторном резиносмесителе при загрузке каучуков 1900 г готовят смеси следующего состава, вес.ч.: изопреновый каучук
20, бутадиеновый каучук СКД 40, маслонаполненный бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30АРКМ-27 40,,олеиновая кислота 2, канифоль 1, спецбитум 2, масло ПН-6 18, окись цинка 3, сульфенамид Ц 0,8, противостаритель 4010 A 1, сантофлекс A 1, сера 1,6, печная сажа ПМ-100,содержащая 1 вес.ч. амифпока 65. Парал.лельно готовят две контрольные смеси, содержащие 65 вес.ч. сажи
ПМ-100 без модификатора, при этом в одну иэ них отдельно от сажи вводят порошкообразный амифлок в количестве 1 вес.ч. На 100 вес.ч. сажи, что составляет 0,65 вес.ч. на
100 aec,÷. каучуков. Вулканиэацию опытных и контрольных смесей проводят в гидравлическом прессе с паровым обогревом при 153 С.
Свойства резин приведены в табл.2.
Свойства резин представлены в табл.1.
Модуль при
3003 удлинения, d0 кгс/см 82 82
804661
Продолжение табл.2 Резиноваяя смесь с сажей
ПМ-100 и амифлоком, который введен в смесь в резиносмесителе
Резиновая смесь,с сажей, содержащей
1 вес.ч амифлока
Резиновая смесь с сажей
ПМ- 100 (контрольная) Показ атели
Сопротивление истиранию, см /кв ч
Коэффициент теплового старения по прочности по относительному удлинению
96 149 134
0,81
0,89 0,73
0,59 0,62 25
0,69
Составитель A. Пиняев
Техред М. Рейвес Корректор О. Билак
Редактор М. Дылын
Заказ 10813/39 Тираж 541 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
Как видно из представленных таблиц, резина из резиновых смесей предлагаемого состава превосходит известные резины по динамической вы- Зо носливости, износостойкости и тепловому старению, что позволяет повысить ходимость шин на 8-13%.
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включащая серу, окись цинка, противостарители,ускоритель вулканизации, пластификаторы и наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения динамической выносливости и сопротивления тепловому старению резин из данной смеси, последняя содержит в качестве наполнителя активную углеродную сажу, модифицированную 0,5-.6 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи сополимером метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, вес.ч.:
Каучук 100
Окись цинка 1,5-5
Противостарители 1-6
Ускоритель вулканиэации 0,5-2
Пластификаторы 10-25
Сера 1,5-2,5
Модифицированная углеродная сажа 40-65
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ М 873744, кл. 39 Ь 5/07, опублик. 1953 (прототип).
