Известна резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включаюшая окись цинка, ускоритель вулканизации, пластификаторы, серу и наполнительсажу (1 ).

Однако данная резиновая смесь не обеспечивает необходимой износостойкости и достаточного сопротивления тепловому старению резин из нее.

Цель изобретения вЂ” повышение износостойкости и сопротивления тепловому старению резин.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включакшая окись цинка, ускоритель вулканиэации, пластификаторы, серу и наполнитель, в качестве последнего смесь содержит углеродную сажу, модифицированную 0,5-5 вес.ч. íà 100 вес.ч. сажи диалкилдитиокарбамата натрия при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Карбоцепной каучук 100

Окись цинка 1,5-5

Пример 1. В лабораторном резиносмесителе при загрузке каучу1О ков 1900 r готовят резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: бутадиеновый каучук СКД 40, маслонаполненный бутадиен-метилстирольный каучук

СКМС-ЗОАРКМ-27 40, олеиновая кисло15 та 2, канифоль 1, спецбитум 2,масло

ПН-б 18, окись цинка 3, сульфенамид Ц 0,8, противостаритель 4010 А 1, сантофлекс A 1, сера 1,6 и печная сажа ПМ-100, содержащая 1 вес.ч.

20 диэтилдитиокарбамата натрия на

100 вес.ч. сажи 65. Параллельно готовят две контрольные смеси, но содержащие. 65 вес.ч. сажи ПМ-100 без модификатора, при этом в одну из них

25 вводится отдельно от сажи порошок диэтилдитиокарбамата натрия в количестве 1 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи, чru составляет 0,4 вес.ч. на

100 вес.ч. каучука. Вулканизацию

30 опытных и контрольных смесей проводят

804662

Таблица 1

Вязкость смесей по Муни при 130 С

59 62 61 60 61 62

Время начала иодвулканизации по Муни при 130 С,мин

16 16 15 14 12 10

Оптимальное время вулканизации при

153 С,мин

60 . 60 50 40 30 20

Напряжение при 300% удлинении, кгс/см

84 89 95 112 120 125

80 в гидравлическом прессе с паровым обогревом при 153 С.

Свойства смесей приведены в табл.1.

Пример 2. Резиновую смесь готовят аналогично примеру 1, но применяют сажу ПМ, содержащую 0,5 вес.ч диэтилдитиокарбамата натрия на

100 вес.ч. сажи. Параллельно готовят смесь с применением сажи, содержащей

0,3 вес.ч. модификатора.

Свойства смесей гриведены в табл.1

Пример 3. Резиновую смесь готовят аналогично примеру 1, но применяют сажу ПМ-100,содержащую

3 вес.ч. диэтилдитиокарбамата натрия на 100 вес.ч. сажи.

Свойства смеси приведены в табл.1. 15

Пример 4. Резиновую смесь готовят аналогично примеру 1, но применяют сажу ПМ-100,содержащую

5 вес.ч. диэтилдитиокарбамата натрия на 100 вес.ч. сажи. Параллельно 20 готовят такую же смесь с применением сажи, содержащей 6 вес.ч. модификатора.

Свойства резиновых смесей приведены в табл.1.

Пример 5. Резиновую смесь готовят по.примеру 1, но применяют сажу ПМ-100, содержащую

1 вес.ч. диметилдитиокарбамата натрия на 100 вес.ч. сажи.

Свойства смеси приведены в табл.1. З

Пример б. В лабораторном смесителе при загрузке 1900 r бутадиен-метилстирольного. каучука

CKMC-30APK-27 готовят резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: каучук 100, стеарин 2, окись цинка 5, альтакс 2, сера 2, сажа ПМ-100,содержащая 1 вес.ч. диметилдитиокарбамата натрия 40. Параллельно готовят две контрольные смеси, но содержащие

40 вес.ч. сажи ПМ-100 без диметилдитиокарбамата натрия, при этом в одну иэ них вводится диметилдитиокарбамат в количестве 1 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи или 0,4 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука отдельно от сажи в резиносмесителе. Вулканизацию опытных и контрольных смесей проводят в паровом прессе при 153 С.

Данные приведены в табл.2.

Из приведенных примеров видно, что вулканизаторы резиновой смеси, содержащей сажу с дизтилдитиокарбаматом натрия в количестве 0,5-5 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи, значительно превосходит контрольные резины с сажей без добавки по сопротивлению, истиранию и тепловому старению при сохранении на том же уровне или некотором повышении прочности. Аналогичными же преимуществами обладают резины из смеси, содержащей сажу с диметилдитиокарбаматом натрия. Вулканизаты смеси, в которую диэтилдитиокарбамат натрия введен отдельно от сажи, значительно уступают опытным

;резинам по прочности, износостойкости и теплостойкости, оцениваемой коэффициентами теплового старения.

804662

Продолжение табл. 1 .

Контрольные смеси

Опытные смеси

Без до бавки

Сажи с диэтилдитиокарбаматом натрия

Показатели

0,5 1,0 3,0

6,0

5,0

0,3

Сопротивление разрыву, кгс/см

197 201 204 200 192 178 206

184

198

Относительное удлинение,% 480

470 460 440 420 380

510

45.0

430

Остаточное удлинение,% 12

10 10 8

8 6

Сопротивление стиранию, см /квт ч

192 184 178 171 164 180

216

190

175

0,77 0,81 0,85 0,88 0,84 0,75

0,80

0,75

0,86

0,56 0,63

0,58 0,62 0 68 0,70 0,70 0,61 0,68

Таблица 2

Свойства резин

Модуль при растяжении

300%,кгс/см 52

Коэффициенты теплового старения (72 ч 100 С) а) по сопротивлению разрыву б)по относительному удлинению

Динамическая выносливость, тыс ° цикл.

Сажа с

1 вес.ч диметилдитиокарбамата натрия

1580 1100 1360

Сажа с

1 вес.ч дитиокарбамата натрия

804662

Продолжение табл. 2

Сопротивление истиранию, cM>/êâ ч

163

190

178

Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 С) по прочности

0,94

0,88

9,90

Ускорители вулканизации

Пластификаторы

Сера

Указанная модифицированная сажа

0,5-2

10-25

1,5-2,5

40-65

100

1,5-5

Составитель А. Пиняев

Редактор Й. Дылын Техред М. Петко Корректор Г. Решетник

Заказ 10813/39 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПИИ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула и зоб рете н ия

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая окись цинка, ускоритель вулканизации, пластификаторы, серу и наполнительуглеродистую сажу, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения изностойкости и сопротивления тепловому старению резин из данной смеси; последняя содержит углеродную сажу, модифицированную

0,5-5 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи диалкилдитиокарбамата натрия при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Карбоцепной каучук

Окись цинка нформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вольская М. и др. Влияние вулканизующей группы протекторных резиновых смесей на кинетику их совулканизации с протекторной резиной и прочностью связи в вулканизованных системах. вЂ” "Каучук и резина", 1976, Р 2, с. 22-24 (прототип).

Резиновая смесь на основе карбоцепногокаучука

Похожие патенты: