Способ тепловой обработкиматериала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< В05029 (61) Дополнительное к авт. свид-ву= (22) Заявлено 221.178 (2! ) 2689073/24-06

<я)м. кл. с присоединением заявки М

Р 26 В 3/10

Гоеударствеииый комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (23) Приоритет

Опубликовано 150231 Бюллетень Н9 6

Дата опубликования описания 150231 (53) УДК 66.047..751(088.8) (72) Авторы изобретения

A.A.Þäàêoâ, А.Н.Штым и A.Н.Морозова

Институт химии Дальневосточного научного центра

АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА.

Изобретение относится к технике термообработки сыпучих материалов и может найти примейение в химической, металлургической, пищевой промышленности.

Известен способ термической обработки дисперсных материалов в вертикальной камере путем распыления о5рабатываемого материала и ввода газообразного агента несколькими закру- 10 ченными потоками (1).

Недостатки известного спосоьа— низкая эффективность процесса и налипание материала на стенки камеры. 15

Известны также способы термообработки дисперсных материалов, заключающиеся в распылении материалов в вертикальной камере и вводе.газообразного агента несколькими закрученными 20 потоками, причем смежные потоки закручивают в противоположных направлениях (2).

Недостатком этого способа является малая интенсивность тепломассо- 25 обмена между обрабатываемым материалом и теплоносителем, вследствие недостаточного перемещения смежных потоков и, кроме того, сложность кон-структивной реализации способа. 30

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ тепловой обработки материала путем его взаимодействия с теплоносителем, вводимым в камеру тангенциально и предварительно закрученным в, плоскости, перпендикулярной оси тангенциального ввода (3).

Несмотря на то, что этот способ обеспечивает ликвидацию налипания материала, его теплотехнические характеристики недостаточно эффективны.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно осуществляют закрут ку материала в направлении, противоположном тангенциальному вводу теп-. лоносителя.

На фиг. 1 — схематически показана сушилка; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Сушилка содержит форкамеру 1, технологическую (рабочую) камеру 2, загрузочное устройство 3 для гаэовзвеси, ввод 4 топлива и ввод 5 воздуха в форкамеру. Загрузочное устройство 3 может быть выполнено в виде эжектора.

Вследствие тангенциальной подачи воздуха в форкамеру 1 продукты сго805029 рания топлива, т.е. теплоноситель, образуют вихрь 6, закрученный вдоль оси форкамеры. Попадая тангенциально в циклонную технологическую камеру

2, закрученный поток теплоносителявихрь 6 приобретает вторую, основ.ную закрутку, ось которой совпадает с осью камеры.Таким образом получается вихрь 7 теплоносителя двойной закрутки. Поток 8 обрабатываемого материала подается через закручивающее загрузочное устройство 3, напри eð, вихревой эжектор, вдоль оси технологической камеры 2 закрученным в направлении, обратном направлению второй, основной закрутки теплоносителя.

Так, если теплоноситель имеет вторую б закрутку, направленную по часовой стрелке, то поток материала подается закрученным в направлении против часовой стрелки.

При такой органиэации потоков в Я камере достигается хорошее перемешиванне частиц обрабатываемого материа-. ла и теплоносителя и значительно возрастает скорость их относительного движения. Кроме того, усложняются траектории движения частиц материала, снижается скорость их движения в радиальном направлении вследствие закрутки в разных направлениях, что приводит к увеличению времени пребывания частиц обрабатЫваемого материала в камере. Таким образом, вследствие улучшения перемешивания и возрастания относительной скорости частиц обрабатываемого материала и теплоносителя увеличивается время пребывания частиц материала в технологическом объеме, достигается высокая интенсивность тепломассообмена между обрабатываемым материалом и теплоносителем. Подача теплоносителя через 40 форкамеру, а не в нескольких точках по высоте камеры приводит к упрощению конструктивной реализации способа, снижению общей протяженности трубопроводов для установок, реализован- ных по предлагаемому способу по сравнению с установками, реализованными по известному способу.

Способ осуществляется следующим образом.

Сушку влажного формовочного песка производят следующим образом. В загрузочное устройство 3 подают влажный формовочный песок в количестве

15 т/ч. Поток аэросмеси песка и теплоносителя из загрузочного,устройст- ва подают закрученным в технологическую камеру 2 со скоростью в осевом направлении 3 м/с, в радиальном—

15 м/с. Температура аэросмеси 730 С.

Предварительно закрученный в форкамере 1 теплоноситель с температурой

1300 С подают тангенциально в техноо логическую камеру со скоростью 40м/с.

Интенсивность сушки влажного формовочного песка возрастает на 10-20% вследствие чего повышается его качество. Влажность обработанного песка составляет 0,2%, исходного — 16,53.

Таким образом, технико-экономическая эффективность предлагаемого спосо« ба заключается в повышении качества обработанного материала вследствие высокой интенсивности тенлообмена, в упрощении конструкции установок,снижении общей протяженности трубопроводов в установках, реализованных по предлагаемому способу, по сравнению ,с установками, реализованными по известному способу.

Формула изобретения

Способ тепловой обработки материала, преимущественно сушки, путем его взаимодействия с теплоносителем,. вводимым в камеру тангенциально и йред.варительно закрученным в плоскости, перпендикулярной оси тенгенциального ввода, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмвна, дополнительно осуществляют закрутку материала в направлении, противоположном тенгенциальному вводу теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лурье М.Ю. Сушильное дело, И., Энергия, 1948, с. 305.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 564494, кл. F 26 В 3/12, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

9 476423, KJI F 26 В 3/12, 1973.

805029

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор К.Волошук Техред ц. ковалева Корректор .Жом екто С. атомам

Заказ 10851/58 Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ тепловой обработкиматериала Способ тепловой обработкиматериала Способ тепловой обработкиматериала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сушильной технике, может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки зерновых культур различного назначения

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при сушке медного купороса

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к досушке фрезерного торфа для получения качественной торфяной сушенки для топливных брикетов, тепличных грунтов и т.д

Изобретение относится к технике обезвоживания влажных калийных солей, например сульфата калия, полученного взаимодействием хлористого калия с сульфатом аммония или флотационного хлористого калия в пневматической сушилке

Изобретение относится к технике тепломассообменных и химических процессов, а именно к сушке вихревым потоком дисперсного материала, и может быть использовано для сушки частиц с преимущественно поверхностной влагой, в частности углей мелких фракций; способ отличается тем, что сформированный псевдоожиженный слой многократно переводят в разреженное состояние, закрученный поток газа после прохождения слоя частиц направляют вверх, а мелкие частицы материала подвергают дополнительной сепарации

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки дисперсных веществ в замкнутых системах

Изобретение относится к сушке и грануляции пылевидных материалов и касается способа грануляции пылевидных пищевых материалов, например таких как сахарная пудра, какао, растворимый кофе, казеин, сухое молоко, сухие сливки и другие
Изобретение относится к технике сушки термолабильных дисперсных материалов и может быть использовано при проведении процесса сушки фторопласта дисперсионного Ф-4Д в аппаратах периодического действия, работающих в режиме кипящего или виброкипящего слоя

Способ тепловой обработкиматериала

Наверх