Устройство для автоматического управления разгрузкой кокса из камер сухого тушения

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ NSOSPETEHH)

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (211 2662244/23-26 (22) 06.09 ° 78 (46) 23.02.84. Бюл. Р 7 (72) О.Н.Панкратьев, E.Н.Клеветенко, И.И.Левченко, M.A.Юрченко, Л.Н.Борисов и Е.П.Лихогуб (71! Конструкторское бюро "Гипрококса" по автоматизации и механизации производственных процессов на предприятиях коксохимической промышленности (53) 66. 012-52 (088. 8 ) (56 ) 1.Проект "Укрэнергочермет" .

Р 333247, Харьков, 1975.

2.Проект "Укрэнергочермет"

Р 317809, Харьков, 1975. (54)(57) УС1РОйСГВО,ПЛЯ,АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАЗГРУЗКОЙ КОКСА ИЗ

KAMJP СУХОГО ТУ))ЕНИЯ, содержащее блок автономных узлов управления разгрузочными механизмами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества потушенного кокса за счет снижения холостых .пробегов конвейера, оно дополнительно содержит вычислительный блок, подключенные на его входы регистр-эа,SU„„805626 A уды С 10 В 33/00; Q 05 9 27/00 датчик, блок задатчиков уровней, блок установок ручного ввода информации, счетчик числа подач кокса на загрузку, блок датчиков температуры, блок датчиков включенного состояния камер, блок ключей, блок датчиков наличия материала, блок временных меток,и подключейные к выходам вычислительного блока блок сигнализации и блок формирования команд, связанный со счетчиком блок датчиков подач кокса, соединенный с входами блока ключей, блок задержек и датчик работы конвейера, при этом на входы блока формирования команд подключены одни выходы блока ключей и блока датчиков наличия материала, а его выход связан с одними входами блока задержек и блока ключей, на другой вход которого подключен выход блока датчиков включенного состояния камер, другой вход блока задержек соединен с блоком времен- Я ных меток, а другой выход блока ключей связан с блоком автономных узлов управления разгрузочными ме-, ханизмами.

805626

Изобретение относится к области автоматизации процесса разгрузки кокса иэ камер установки сухого тушения и может быть использовано в коксохимической промышленности в составе автоматизированной систеMbl управления технологическими процессами установки сухого тушения кокса.

Известно устройство управления разгрузкой кокса иэ камеры установки сухого тушения, содержащее промежуточный и нижний затворы, схемы управления ими и командно-электрический прибор t 1 3

Однако таким устройством невозможно управлять разгрузкой кокса иэ многокамерных установок сухого тушения,. так как оно не позволяет регулировать очередность разгрузки камер, что приводит к просыпям кокса, перегрузке конвейера.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство управления разгрузкой кокса из камер установки сухого тушения, содержащее автономные узлы управления груПпами механизмов разгрузки и общий командно-электрический прибор на всю группу камер, в которой управление разгрузкой каждой камеры задается с жесткой временной последовательностью общим командно-электрическим прибором {2 )

Недостатком известного устройства является. неоперативность задания очередности и темпа разгрузки кокса, т.e... .необходимость осуществления полной остановки технологического процесса для перенастройки программы командно-электрического прибора, что не позволяет регулировать оперативно параметры процесса разгрузки камер для обеспечения оптимального процесса тушения кокса и работы блоков камера - котел(равномерный поток кокса на конвейере, стабильная производительность камер) при всех изменениях режимов коксовой батареи (изменение производительности, простои выдачи печей и т.п.) и установки сухого тушения кокса (включения, отключения камер, отказы механизмов разгрузочного устройства, остановка конвейера и т .и. ).

Цель изобретения — улучшение качества потушенного кокса за счет снижения холостых пробегов конвейера, более равномерного потока кокса на конвейере и лучшего рассева на грохоте.

Это достигается тем, что устройство дополнительно содержит вычислительный блок, подключенные на его входы регистр-эадатчик, блок датчиков уровней, блок уставок ручного ввода информации, счетчика числа подач кокса на загрузку, блок датчиков температуры, блок датчиков включенного состояния камер, блок ключей, блок датчиков наличия материала, блок временных меток и подключенные к выходам вычислительного блока блок сигнализации и блок формирования команд, связанный со счетчиком блок. датчиков подач кокса, соединенные с входами блока ключей

10 блок задержек If датчик работы конвейера, при этом на входы блока формирования команд. подключены одни выходы блока ключей и блока датчиков наличия материала, а его выход связан с одними входами блока задержек и блока ключей, на другой вход которого, подключен выход блока датчиков включенного состояния камер, другой вход блока задержек соединен с блоком временных меток, а другой выход блока ключей связан с блоком автономных узлов управления разгрузочными механизмами;

На чертеже показана блок-схема устройства для автоматического управ-.

25 ления - руэкой кокса из камер сухого ту с. ми механизмами для локального управления разгрузочными механизмами камер, блок 16 временных меток для

Устройство содержит. вычислительный блок 1 для выполнения вычислитель30 ных и логических операций, регистрзадатчик 2 для хранения заданного среднего уровня во всей установке (среднеарифметическое значение уровней .работающих камер ), блок 3 датчи35 ков уровней для измерения уРовней камерах, блок 4 уставок для ручного ввода значений постоянных величин, параметров расчетного графика выдачи печей на батарее, сигналов коррекции

4р времени сигнала запуска системы счетчик 5 для подсчета числа подач кокса на загрузку, блок 6 датчиков подач кокса, определяющий факт загрузки кокса в камеры, блок 7 датчиков температуры, формирующий сигналы .при превышении предельной температуры потушенного кокса, блок 8 датчиков включенного состояния камер для определения состояния камеры ("в работе", "не в работе". ) блбк 9 сигна50 лизации для вывода информации на сигнализацию, блок 10 задержки для отработки временных задержек, блок -11 формирования команд для инициирования выдачи команд на разгрузку, 55 блок 12 ключей для выдачи команд управления, блок 13 датчиков наличия материалов, определяющий факт наличия материала на конвейере после каждой камеры, датчик 14 работы конвейера, выдающий логический сигнал о состоянии конвейера автономные узлы 15 управления раэгрузочны805626 выработки стабильных временных меток ..

На входы вычислительного блока 1 подключены регистр-задатчик 2, блок

3 датчиков уровней, блок 4 уставок, блок 6 датчиков подач кокса через счетчик 5, блок 7 датчиков температуры, блок 8 датчиков включенного состояния камер,.который одновременно подключен на вход блока ключей, блок 13 датчиков наличия материала, tO который одновременно подключен на вход блока 11 формирования команд, блок 12 ключей, который одновременно подключен на другой вход блока

11 формирования команд, блок 16 вре- 15 менных меток, который одновременно подключен на вход блока 10 задержки, на выход вычислительного блока 1 подключены блок 9 сигнализации, вход блока 11 формирования команд, выход которого одновременно подключен на вход 10 блока задержек и вход блока

12 ключей, на другие входы которого подключены выход блока 10 задержек и выход датчика 14 работы конвейера, а на другой выход его подключены автономные узлы 15 управления разгрузочными механизмами.

Работает система следующим образом.

Перед пуском системы оператор с блока 4 уставок вводит значения всех констант, всех параметров выдаваемой рабочей части цикла, которые при каждом изменении должны корректировать- 35 ся (пересоставление графика выдачи печей и т.п. ), устанавливает заданное значение среднего уровня на регистре-задатчике 2, устанавливает. автоматический режим управления ав« 40 тономными,узлами управления разгрузочными механизмами 10, вводит признак пуска системы с блока 4 уставок.

В вычислительном блоке 1 рассчитывается. средний уровень кокса в работающих камерах установки (по данным с блока 3 датчиков уровней ) и при отклонении от заданного на регистре-задатчике 2 меньшем зоны нечувствительности (постоянная вводится с блока 4 уставок ) определяется длительность цикла разгрузки установки. Условием для расчета длительности цикла является равенство средней производительности загрузки с начала серии (по данным счетчика 5, текущему времени, времени начала серии !производительности выгрузки

Iâ цикле (разгружаются работающие

:камеры с уровнем выше нижнего за,претного). Величины порций разгрузки ® и загрузки считаются постоянными (обе вводятся с блока 4 уставок ).

При отклонении в большую сторону за зону нечувствительности длительность цикла принимается минимальной ф5. (ограничивается допустимой максимальной производительностью камеры), а при отклонении в меньшую сторону в вычислительном блоке 1 организуется ожидание увеличения уровня (подача очередной порции кокса ).

После получения длительности цикла отличной от нуля: информация о составе разгружаемых камер в цикле вычислительным блоком 1 выдается в-блок 11 формирования команд.

Блок 11 формирования команд при получении информации о соСтаве разгружаемых камер в цикле выдает сигнал в блок 12 ключей для выдачи команды на разгрузку камеры, ближайшей по тракту к коксосортировке, а также признак первой разгружаемой камеры в цикле. При этом блок 12 ключей выдает команду в автономные узлы 15 управления разгрузочными механизмами для разгрузки заданной камеры при соблюдении условий: работает конвейер и данная камера (определяется по сигналу датчика 14 работы конвейера и блока 8 датчиков включенного состояния камер ), одновременно выдается квитирующий сигнал в блок 11 формирования команд и вычислительный-блок 1.

При получении квитирующего сигнала блок формирования команд 11 задает уставку"на сход" блоку 10 задержек (величина задержки определяет запаздывание начала схода кокса с разгрузочного устройства камер по отношению к моменту выдачи команды на разгрузку) и сигнал "сход" в блок 12 ключей °

Если разгрузка камеры (определяется bio сигналу блока датчиков наличия материала 13 ) начнется до окон" чания отработки задержки "на сход" блоком 10 задержек, то блок 11 формирования команд выдает сигнал в блок 12 ключей на выдачу команды для разгрузки очередной камеры (следующая камера по тракту в данном цикле ), по которому сбрасывается сигнал "сход", и новую уставку блоку

10 задержек (величина уставки заранее рассчитана и состоит из значения длительности схода кокса за вычетом времени движения конвейера от очередной камеры до раэгружаемой в данный момент ).

Если разгрузка камеры не начнется и по- истечении отработки эадерж;ки "на сход", то блок 12 ключей выдает сигнал в блок 11 формирования команд, по которому организуется разгрузка следующей камеры в цикле, и в вычислительный блок 1, который через блок 9 сигнализации сообщает оператору об отказе механизмов данной камеры.

Блок 12 ключей после отработки задержки блоком 10 задержек и при

805626

Редактор Л,Письман Техред Л,коцюбняк Корректор А, ференц

Заказ 1132/5 Тираж 489 Подпи оное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5 е

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,, ул.Проектная, 4 отсутствии сигнала "сход" выдает команду в автономные узлы 15 управления разгрузочными механизмами на ,разгрузку заданной блоком 11 формирования комацд камеры при соблюдении

,прежних условий: работает конвейер и данная камера.

При отключении камеры после окончания расчета длительности цикла вычислительный блок 1 выдает в блок формирования, команд 11 сигнал на исключение этой камеры из состава разгружаемого цикла.

Отказ в работе механизмов при заклинивании.в открытом состоянии (отказ схем, механизма и т.п. ) вычислительный блок 1 определяет по сигналу блока датчиков температуры

7 и сообщает об этом оператору через блок сигнализации 9, при этом запрещает дальнейшую разгрузку камер.

Цикл разгрузки считается завер.шенным при получении квитирующего. сигнала о выдаче команды на разгруз-; ку последней камеры и полного освобождения конвейера от кокса под всеми камерами установки сухого тушения (определяется вычислительным блоком 1 1.

Расчет характеристик нового цикла вычислительный блок 1 производит пос-: ле завершения старого цикла и окончания отработки длительности цикла разгрузки.

10 Вся информация о работе системы выводится на сигнализацию через блок сигнализации 9.

Все изменения в работе коксовой батареи в части темпа выдачи печей

15 либо в работе установки сухого тушения (переключения камер, вывод в ремонт, остановка конвейера, нарушения в работе разгрузочных механизмов и т.п.f предлагаемая система автоматически учитывает при расчете режима разгрузки кокса из камер, а при ава рийных ситуациях сообщает оператору причину аварии и состояниЕ процесса разгрузки.