Способ получения форполимера силикатовметаллов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 29.08.78 (21) 2654151/05.,(„з

С 08 G, 77/02 (23) Приоритет (32) 06.09.77

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (3 t) 10854/77 . (33) Швейцария

Опубликовано 15.0181.Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 1702.81 (53) УДК 678.84 (088. 8) <

Иностранцы ! сахар КарчмарсФФ (Вар), Эвальд рсрсвв (австрвв и Армии Шаффнер (Швейцария)

) р,н,:

Иностранная фирма

"Циба -Гейги АГ (Швейцария) l (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ фОРПОЛИМЕРА СИЛИКАТОВ

МЕТАЛЛОВ ь 1

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способу получения форполимера силикатов ме;таллов, которые могут быть исполь зованы при получении пресс-масс. 5 . Известен способ получения форполимеров взаимодействием оксихлорида алюминия с метасиликатом натрия в водной среде с последующим нагреванием полученного продукта (11

Однако форполимеры, полученные по этому способу,. трудно перерабатывать в прессматериалы.

Цель изобретения — создание спо- . соба, позволяющего получить форполи- 15 меры для прессмасс, образующие материалы с высокой механической прочностью.

Поставленная цель достигается тем, что проводят взаимодействие силиката 20 металла-силиката натрия или калия или их смеси с силикатом кальция или магния при содержании растворимого .в воде силиката.30-333 с окислом металла-соединением, выбранным из

Группы, включающей Zn0, M90, ZrO, F Og, FegOg, и взаимодействие проводят при 20-30оС и содержании воды в исходной смеси 10-50 вес.Ъ до содержания воды в реакционной смеси 30

2 до 0,1-25 вес.Ъ с последующим ,измельчением .полученного продукта и нагреванием его до 120 С до содержания воды в полученном форполимере

2-20 вес.Ъ.

Пример 1. А. Получение форполимеров.

В лотковый смеситель емкостью

10 л предварительно загружают 3,30 кг

37%-ного водного раствора силиката натрия (38 Ве; молярное соотношение

Na 0/Si0g= 1:3,3; рН 11, технический продукт), и 5,32 кг порошка силиката натрия (остаток после прокаливания при 900 C — 82 вес.Ъ), после чего гомогенизуют в течение

10 мин при скорости вращения лопастей смесителя 45/68 об./мин в тиксотропную массу. Затем к смеси приблизительно в течение 10 мин при постоянном мешании добавляют еще 3,40 кг раствора силиката натрия (аналогично указанному выше), 2,00 кг окиси цинка и 0,03 кг пигмента. Содержание воды в смеси 36,7 вес.В. Смеситель закрывают и реакционную массу продолжают месить в течение 15 мин при 2530 С. Вслед за этим гомогенизованный материал помещают на металлических сушильных листах в виде слоя тол805952

162

65 щиной 20 мм. После выдержки в течение 10-15 ч вязкосухую массу гранулируют на протирочном сите с отверстиями 3 мм. Гранулят снова распределяют на металлических листах и выдерживают 2 раза в течение 15 ч с промежуточным гранулированием при комнатной температуре, причем содержание воды в грануляте понижается до 25-32 вес.З. После встряхивания этот продукт выдерживают в камерной сушилке с циркуляцией воздуха в течение 2-3 ч при 90 С пока содержание

l воды не понизится приблизительно до

20 вес.Ъ. После повторного измельчения продукт обрабатывают еще в течение 1-2 ч при температуре камеры

120 С пока содержание воды не понио

I зится до 11 вес. Ъ. Часть помола продолжают сушить при температуре камеры 120 С, пока содержание воды в ней окажется равным 5 вес.В.

Б. К полученному форполимеру с содержанием воды 5 вес.Ъ добавляют

1,0 вес.Ъ модифицированного горного воска и размалывают в штифтовой мельнице. Прессование производят в обычных стальных формах с поверхностью улучшенного качества при давлении

800-1000 кг/см и 250-260 С. Испытываемые по Германскому промышленному (ГСП) стандарту 53470 образцы толщиной 10 мм требуют около 5 мин выдержки при прессовании и обладают высокой прочностью.

В. В сушильный флюидсмеситель вместимостью 20 л вводят дозами и перемешиваютт 2 мин 3, 30 к г получен ного форполимера с содержанием воды

11 вес.В и 3,30 кг силиката кальция (размолотого волластонита). После этого добавляют еще 3,30 кг форполимера с содержанием воды 11 вес.% и 0,02 кг размолотого стеарата цинка и производят гомогенизацию в те— чение 5 мин. Полученную прессмассу прессуют при 250-260 С по .примеру о

1.Б в фасонные детали.

Выдержка при прессовании для получения испытываемых по ГСП 53470 образцов толщиной 10 мм)составляет

5 мин. Образцы обладают следующими свойствами:

Удельный вес, кг/см

3 2,41

Прочность на сжатие>

МПа,(ГСП 53455) 171

Твердость по Бринелю, МПа (01N 53456) 295

Ударная прочность при изгибе, кг/м (CMIIN 77103) О, 160

Линейный коэффициент теплового расширения при 25-1506С, К "., (СГЭ 0304) 6,5 ° 10

Г. В 30-литровую шаровую мельницу закладывают и гомогенизуют в течение

6-8 ч 5,00 кг полученного форполимера с содержанием воды 11 вес.%, 25

4,00 кг силиката кальция (размолотого волластонита), 1, 00 кг талька (остаток после прокаливания при 850"С

95,7 вес.Ъ), 0,01 кг размолотого стеа рата цинка. Полученную прессмассу прессуют описанной в примере 1.Б методикой в фасонные детали.

Испытываемые образцы обладают следующими свойствами:

Удельный вес, г/см3 2,44

Прочность на сжатие, МПа,(ГСП 53454) 150

Твердость по Бринелю„

МПа,(1 53454)

Ударная прочность при из гибе, кг/м (СШПМ 77103) 0,170

Светостойкость, ч 2000

Д. В смеситель вместимостью 10 л вводят 2,0 кг полученного форполимера с содержанием воды 11 вес.Ъ, 2,0 кг асбестовых волокон (промытых без железа 3-10 мм), 1,0 кг медных опилок (размер О, 6х1, 5х4; 0-12, 0 мм) и вслед за этим гомогенизуют в течение 30 мин. Полученный формовочный материал прессуют в нагретых до

300 С стальных формах в формованные заготовки размера 45х30х15 мм, причем выдержка при прессовании состав— ляет около 1-2 мин на 1 мм толщины детали. Полученные формованные заготовки отличаются хорошими механическими показателями и высокой прочностью на истирание.

Е. На каландровой установке пропитывают искусственные минеральные волокна длиной 3-10 мм полученным по примеру 1 продуктом с содержанием воды более 35 вес.Ъ. Пропитывание производят так,чтобы соотношение предконденсат/искусственное минеральное волокно было равно 1:3-1:2. Пропитанный материал направляется непосредственно на ленточный конвейер туннельной печи. В зонах печи устанавливают температуры 90, 110 и 130 С о, соответственно. Скорость прохождения регулируют так, чтобы получился продукт с содержанием воды 1015 вес.Ъ. Этот продукт прессуют в остальных формах при 200ОС и давлении 200 кг/см в формованные заготовки размером 150х70х10 мм.

Полученные прессовки отличаются хорошей прочностью и изоляцией.

Пример 2. А. Получение форполимеров.

В лотковый смеситель вместимостью

20 л вводят дозами с интервалом около 10 мин при непрерывном перемешивании 4,66 кг 37%-ного водного раствора силиката натрия {38 Be молярное соотношение Ма О/S10 =1:3,3, рН 11), 4,32 г порошка силиката натрия (остаток после прокаливания при 900ОC

82 sec. 0,80 кг порошка силиката калия(остаток после прокаливания при

805952

Гомогенизованный материал располагают на металлических сушильных листах слоем толщиной 20 мм. После выдержки в течение приблизительно

20 ч вязкосухую массу гранулируют на протирочном сите с отверстиями

5 мм. Содержание воды в грануляте 900аC 99 вес.Ъ). После образования однородной массы добавляют при постоянном перемешивании еще 2,00 кг раствора силиката натрия, 4,00 кг окиси цинка (порциями) и 0,05 кг пигмента. Содержание воды в смеси 5

31,7 вес ° Ъ. Аппаратуру закрывают и продолжают гомогенизовать реакционную смесь при 25-30 С в течение 10 о

10 мин.

Затем гомогенную массу помещают íà ð металлических сушильных листах слоем толщиной 20 мм. После выдержки в таком положении в течений приблизительно 15 ч вязкосухую массу гранулируют на протирочном сите с отверстиями 5 мм. Гранулят .снова распределяют на металлических листах и выдерживают около 20 ч при комнатной температуре, причем содержание воды в грануляте понижается до 2025 вес.Ъ. После прохождения через 20 штифтовую мельницу размолотую массу выдерживают в камерной сушилке с циркуляцией воздуха в течение 3-5 ч при 90оС пока содержание воды ее не понизится до 12 вес.Ъ. 25

Часть этого форполимера продолжают сушить в конвекционной сушильной камере при 100 С, пока содержание воды о не понизится еще до 7-8 вес.%.

Б. В спиральный смеситель вводят дозами и гомогенизуют 2,0 кг полученного форполимера с содержанием воды около 12 вес.Ъ, а также смесь

0,7 кг силиката кальция (размолотого волластонита), 0,3 кг талька остаток после прокаливания при 850оС

95,7 вес.Ъ и 0,01 кг модифицированного горного воска, Смесь направляют непосредственно на компактор и переводят в гранулят. Прессмассу прессуют при 240-250 С и давлении 1000- 4Р

12000 кг/см в формаванные заготовки согласно ГСП 53470.

Полученные формованные заготовки обладают следующими свойствами:

Прочность на сжатие, МПа,(01N 53454)

Твердость по Бринелв, МПа,(01М 53456) 202

Ударная прочность при изгибе, кг/м (СШПМ 77103) 0,130

Пример 3. A. Получение форполимеров.

В лотковый смеситель вместимостью

5 л помещают 1 15 кг 37%-.ного водного

У о ,раствора силиката натрия (38 Be, малярное соотношение 1:3,3 рН 11), и

0,70 кг порошка силиката натрия (остаток после прокаливания при 900 С

82 вес.Ъ) . После образования однородной массы добавляют 0,08 кг эмуль-. гатора (продукт на основе натрийал- d0 килсульфоната), 0,40 кг окиси цинка и 0,02 Kl" пигмента (кадмиевый желтый) и основательно перемешивают приблизительно в течение 10 мин. Затем в качестве наполнителя добавляют и га 65 могенизуют 0,83 кг искусственных минеральных волокон с 1,00 кг раствора силиката натрия. Содержание воды в смеси 38,3%.

Измельченную массу помещают на металлических сушильных листах слоем толщиной 30 мм. После выдержки в течение 5-8 ч материал гранулируют на протирочном сите с отверстиями 10 мм.

Гранулят снова распределяют на металлических листах и выдерживают около 15 ч при комнатной температуре.

Содержание воды в полученном продукте 25-28 вес,Ъ. После перегрануляции продукт выдерживают в камерной сушилке с циркуляцией воздуха в течение

3-5 ч при 90 С пока содержание воды не понизится приблизительно до

15 вес.Ъ. После продолжения сушки на нагретом до 120 С вальцовом станке о получают продукт с содержанием воды

8 вес.Ъ

Б. Применение форполимеров.

Полученный форполимер с содержанием воды 8 вес.Ъ размалывают после смешивания с,2,5 вес.Ъ моностеарата глицерина в качестве смазки для отделения от формы, в дробилке с отверстиями 5 мм. Измельченную массу применяют непосредственно в качестве о прессмассы и прессувт при 270 С и давлении 600-700 кг/cM в формованные заготовки размером 60х30х10 мм.

Формованные заготовки обладают хорошей прочностью видов, жаростойкостью, негорючестью и светостойкостью.

Пример 4. А.получение форполимеррв.

В лотковый смеситель вместимостью

20 л закладывают при постоянном перемешивании 2,36 кг 37%-ного водного раствора силиката натрия (38 Ве, малярное соотношение Ма О/5i0 =1:3,3; рН 11, технический продукт)и 1,15 кг порошка силиката натрия остаток после прокаливания при 900оС 82 вес.Ъ).

После образования однородной массы приблизительно в течение 5 мин добавляют 2,00 кг раствора силиката натрия с 2,00 кг окиси цинка и

0,03 кг пигмента, а затем в течение

10 мин гомагениэуют. После этого приблизительно в течение 15 мин добавляют дозами 6,20 кг силиката кальция (размолотого волластонита) совместно с 5,00 кг раствора 37Ъ-ного силиката натрия. Содержание воды в гомогенизованной смеси 33,0 sec,%, Затем смесь продолжают месить при

25-30 С еще 25 мин. 805952

365

100

В лотковый смеситель вместимостью .20 л помещают при постоянном перемешивании 1,25 кг порошка силиката натрия (остаток после прокаливания при

900 С, 82 вес.%) и 1,45 кг деионизованной воды. После суспендирования в течение 15 мин постепенно добавляют 40 еще 0,85 кг порошка силиката натрия.

После образования вязкой массы досыпают приблизительно в течение 10 мин

0,70 кг окиси цинка и 0,02 кг пигмента. После равномерного распределе- 45 ния этих веществ добавляют еще 1,45кг деионизованной. воды и 0,85 кг порошка силиката натрия. В полученную приблизительно через 10 мин пасту в течение 10 мин добавляют дозами $© и с последующим перемешиванием в течении 20 мин 3,44 кг силиката кальция(размолотого волластонита), причем температуру выдерживают между

30 и 45 С. Массу располагают на металлических сушильных листах при толщине слоя 20 мм. После выдержки в течение 15 ч вяэкосухую массу гранулируют на протирочйом сите с отверстиями 5 мм. Содержание воды в грануляте 24-26 вес. Ъ. Гранулят рас- ВО сыпают на ленточный конвейер туннельной печи, имеющей 3 зоны, в которых температуры составляют 90

110 и 140ОС соответственно. Отноше ние длины зон 2:1:1 соответствен- б5 25-28 вес.В. Гранулят рассыпают на ленточный конвейер туннельной печи ,имеющей 3 зоны, в которых температуры составляют 90, 120 и 150 С соответственно. Отношение длин зон равно 2:1:1 соответственно. Затем ско рость прохождения устанавливают так, чтобы в конце печи можно было снять продукт, в котором содержание воды колеблется между 4 и 8 вес.Ъ, тогда как продукт из средней зоны содержит около 12-18 вес.Ъ воды.

Полученный форполимер с содержанием воды от 4,до 8 вес.Ъ размалывают на штифтовой мельнице, затем добавляют 1,0 вес. Ъ стеарата цинка и перерабатывают непосредственно как прессмассу. 15

Прессование производят при давлении

800-1000 кг/см>и 250 С. Изготовленные по ГСП 53470 образцы обладают следующими свойствами:

Удельный вес, кг/см 2,65 Щ

Прочность на сжатие, Ипа, (ГСП 53454)

Твердость по Бринелю, МПа,(0iN 53456) 420

Ударная прочность при 25 изгибе, кг/м, (СШМП 77 1 07 )

Прочность при изгибе, МПа, (СШПМ 77103)

Линейный коэффициент теплового расширения, А (СГЭ 0304) при

ЗО

25-150 С 8,5 10

Пример 5. А. Получение форполимеров. но. Затем скорость прохождения устанавливают так, чтобы в конце печи можно было снять продукт, в котором содержание воды колеблется между

4 и 6 вес.Ъ,тогда как продукт из средней зоны содержит около 1016 вес.% воцы.

Б. Применение форполимеров.

Полученный форполимер с содержанием воды от 4 до 6 вес.% раэмалывают после добавления 1,0 вес.Ъ стеарата цинка на штифтовой мельнице и непосредственно перерабатывают. как прессмассу. Прессование производят при давлении 800 кг/см и

О

250 С. Изготовленные формованные заготовки(60х30х10 см) обладают высокой твердостью, хорошим ударным сопротивлением изгибу, абсолютной негорючестью, а также высокой жаро- и светостойкостью. Их удельный вес 2,60 г/см.

Пример 6. А. Получение форполимеров.

В лотковый смеситель вместимостью

10 л закладывают при постоянном перемешивании 2,30 кг 37%-го водного раствора силиката натрия (38 Be, молярное соотношение йа О/Si0=1:3,3, рН 11; технический продукт) и 0,66 кг порошка силиката натрия (остаток после прокаливания при 900ОС 82 вес. ).

После образования однородной массы через 10 мин добавляют еще 1,50 кг раствора силиката натрия с 1,10 кг окиси циркония и гомогенизуют в течение 10 мин. Затем приблизительно в течение 15 мин добавляют постепенно 3,50 кг силиката кальция (размолотого волластонита) совместно с

1,50 кг 37%-ного раствора силиката натрия. Содержание воды в соединении около 32,5 вес.Ъ. Потом смесь продолжают перемешивать еще 25 мин при

25-30 С.

Гомогенизованный материал располагают на металлических сушильных листах слоем толщиной 20 мм. После выдержки в таком положении в течение 18 ч вяэкосухую массу гранулируют на протирочном сите с отверстиями 5 мм. Содержание воды в грануляте 15 вес.%. Гранулят рассыпают на ленточный конвейер туннельной печи>имеющей 3 зоны, в которых температуры равны 90, 120 и 150 соответственно. Отношение длин зон

2:1:1 соответственно. Затем скорость прохождения устанавливают так, чтобы в конце печи можно было снять продукт, s котором содержание воды колеблется между 7 и 8 вес.%, тогда как продукт из средней зоны содержит около 10 вес.% воды.

Полученный форполимер с содер>канием воды 7-8 вес.Ъ размалывают после добавления 1,0 вес.% стаарата цинка на штифтовой мельница, а вслед за этим на шаровой мельнице и непос805952

273

65 65 редственно перерабатывают как прессмассу. Прессование производят при давлении 800-1000 кг/см и 250 C.

Изготовленные по ГСП 53470, образцЫ имеют следующие свойства:

Удельный вес, г/см 2,23

Прочность на сжатие, Мпа, (ГСП 53454) 86

Твердость по Бринелю, Мпа, (01N 53456)

Ударная прочность при изгибе, кг/м2. (СШПМ 77107)

Прочность при изгибе, МПа,(СШПМ 77103) 44

Пример 7, А. Получение форполимеров.

В лотковый смеситель вместимостью

10 л помещают при постоянном перемешивании 2,20 кг 373-ного водного раствора силиката натрия (38 Ве, малярное соотношение йа20/510 =1:3,3, рН 11), 20

0,64 r порошка силиката натрия (остаток после прокаливания при 900 С

82 вес.Ъ). После образования однородной массы приблизительно в течение 15 мин добавляют еще 1,50 кг 25 раствора силиката натрия с 0,42 кг окиси магния и гомогенизуют в течение 10 мин. Затем приблизительно в. течение 15 мин добавляют дозами

3,45 кг силиката кальция (размолотого волластонита) вместе с 1,50 кг

37%-ного раствора силиката натрия.

Содержание воды в соединении около

33,0 вес.Ъ. Потом смесь продолжают перемешивать еще 25 мин при 25-30оC. !

Гомогенизованный материал располагают на металлических сушильных листах слоем толщиной 20 мм. После выдержки в таком положении 30 ч вязкосухую массу гранулируют на протирочном сите с отверстиями 5 мм. Со- 4р держание воды в грануляте 20 вес.З, Гранулят рассыпают на ленточный конвейер туннельной печи,. имеющей 3 зоны, в которых температуры составля ют 90, 120 и 150 С соответственно.

Отношение длин .эон 2:1:1 соответст- . венно..

Затем скорость прохождения уста навливают так, чтобы на конце печи можно было снять продукт, в котором содержание воды колеблется между 8 и 10 вес.%1тогда как продукт иэ.средней зоны содержит около 14 вес.% воды °

Полученный форполимер с Содержа-. нием воды 9,5 вес.В раэмалывают после добавления 1,0 вес.Ъ стеарата цинка ,на штифтовой мельнице и непосредственно перерабатывают как прессмассу

Прессование производят при давлении 800-1000 кг/см и 250 С. Изготовлен- 40 ные по ГСП 53470 образцы имеют следующие свойства:

Удельный вес, г/см 2,17.

Прочность на сжатие, МПа,(ГСП 53454) Твердость по Бринелю

МПа (DIN 53456) - 235

Ударная прочность при изгибе, кг/м2-(СШПМ

77107) 0,07

Прочность при изгибе, МПа,(СШПМ 77103) 23

Пример 8. A. Получение форполимеров.

В лотковый смеситель вместимостью

10 л помещают при постоянном перемешивании 2,20 кг 37%-ного водного раствора силиката натрия (38 Be, молярное соотношение Ма О/510 =1:3,3;, рН 11) и 0,64 кг порошка силиката натрия (остаток после прокаливания при 900оС,. 82 вес.%). После образования однородной массы приблизительно в течение 10 мин добавляют 1,50 кг раствора силиката натрия с 0,70 кг окиси железа и гомогенизуют еще s течение 10 мин.

Затем приблизительно в течение

15 мин добавляют дозами 3,45 кг силиката кальция (размолотого волластонита) совместно с 1,50 кг 37%-ного раствора силиката натрия. Содержание воды в соединении около 34,0 вес.%, Потом смесь продолжают месить при

25-30оС еще 25 мин.

Гомогенизованный материал располагают на металлических сушильных листах слоем толщиной 20 мм. После выдержки в таком положении, в течение приблизительно 20 ч вяэкосухую массу гранулируют на протирочном сите с отверстиями 5 мм. Содержание воды в грануляте 16 вес.Ъ.Гранулят рассыпают на ленточный конвейер туннельной печи, имеющей 3 зоны, в которых температуры составляют 90, 120 и 150 С соответственно. Отношение длин зон 2:1:1 соответственно.

Затем скорость прохождения устанавливают так, чтобы на конце печи можно было снять продукт, в котором со» держание воды колеблется между 7 и

8 вес.Ъ, тогда как продукт из средней зоны содержит около 10 вес.Ъ водые

В полученный форполимер с содержанием воды 7,5 вес.В добавляют

1,0 вес.Ъ стеарата цинка, затем размаЛывают на штифтовой мельнице и перерабатывают как прессмассу. Прессование производят при давлении 8001000 кг/см и 250 С. Изготовленные по ГСП 53470 испытываемые образцы обладают следующими свойствами:

Удельный вес, г/см 2,55

Прочность на сжатие, МПа, (ГСП 53454) 300

Твердость по Бринелю, МПа,(01М 53456) .380

Ударная прочность на изгиб, кг/M (СШПМ 77107) 0,16.

Прочность при изгибе, МПа,(СШПМ 77103) 103

805952

Составитель В. Комарова

Ре актор И. Петрушко Техре M.Коштура Корректор И.Муска

Заказ 0981 83

Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра сная наб.

4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 9. A. Получение форполимеров.

В лотковый меситель вместимостью

10 л помещают при постоянном перемешивании, 2,70 кг 37%-ного водного раствора силиката натрия (38оBe, молярное соотношение Иа О/Si0=1:3,3; рН 11) и 0,70 кг порошка силиката натрия (остаток после прокаливаъия при

900 С 82 вес.%) . После образования однородной массы в течение 10 мин добавляют еще 1,50 кг раствора силиката натрия с 1,75 кг высушенного железного лома (состав Fe30, содержание воды 6 вес.Ъ)и гомогенизуют еще в течение 10 мин. Затем в течение 15 мин добавляют дозами 3,80 кг силиката кальция (размолотого волластонита) вместе с 1,50 кг 37Ъ-ного раствора силиката натрия. Содержание воды в соединении около 31,0 вес.Ъ. Потом смесь продолжают перемешивать при

25-30 С еще 25 мин. Гомогенизован° о ный материал располагают на металлических сушильных листах слоем толщиной 20 мм. После выдержки в течение 22 ч вязкосухую массу гранулируют на протирочном сите с отверстиями 5 мм. Содержание воды в грануляте 20 вес ° %. Гранулят рассыпают на ленточный конвейер туннельной печи, имеющей 3 зоны, в которых температуры составляют 90, 120 и 150 С соответственно. Отношение длин зон 2:

:1:1 соответственно. Затем скорость прохождения устанавливают так, чтобы на конце печи можно было снять продукт, в котором содержание воды колеблется между 7 и 10 вес.Ъ, тогда как продукт из средней зоны содержит около 17 вес.Ъ воды.

Полученный форполимер с содержанием воды 8,0 вес.В размалывают после добавления 1,0 вес.Ъ стеарата цинка на штифтовой мельнице и непосредственно перерабатывают как прессмас су. Прессование производят при давлении 800-1000 кг/см и 25(PC. Полученные формованные заготовки также .обладают хорошей механической проч" ностью.

Таким образом по предлагаемому способу получают форполимерЫ силикатов металлов, которые могут быть использованы для получения пластмасс с высокой механической прочностью.

Формула .изобретения

Способ получения форполимера силикатов металлов взаимодействием в вод15 ной среде силиката металла с окислом металла с последующим нагреванием полученного продукта, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения форполимера для прессмасс, Щ образующего материалы с высокой механической прочностью, в качестве силиката металла используют силикат натрия или калия или их смесь с силикатом кальция или магния при содержании растворимого в воде силиката 30-33%, а в качестве окисла металла — соединение выбранное из группы, включающей ZnO, MgO, ZrO, Ге Ой, FegOq, и взаимодействие проводят прй 20 — 30 С и содержании воды в исходной смеси 10-, .50 вес.% до содержания воды в реакционной смеси 0,1-25 вес.% с последующим измельчением полувоенного продукта и нагреванием его до .12 ООС до содержания воды в полученном форполимере 2-20 вес.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

4Я 9 1077973, кл. С -1% опублик. 1967 .(прототип)..