Способ разделения бронзо-латунныхотходов ha компоненты по группаммарок сплавов

 

Союз Советских

Социалмстическид республик

ОпиСАние

ЗОБРЕ, 806124

К АВТОРСК©МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. К,.>

В 03 В 9/06

В 03 В 1/02

В 03 С 1/00 (22) Заявлено 280576 .(21) 2367672/22-03 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230281,бюллетень Н9 7

Дата опубликования описания 25 02.81 (53) УДК 622.778:

:622.78.002.68 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ти.урн, Н. Д. Кравченко, В. И. Кармазин и A.

ТЕХ".й

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт ц

1 вторичных цветных мет плов ВНИИПвт рцвег " т (71) Заявитель (54)СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ БРОНЗО-ЛАТУННЫХ ОТХОДОВ

HA КОМПОНЕНТЫ ПО ГРУППАМ МАРОК СПЛАВОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно ко вторичной цветной металлургии, в частности к способам сортировки сыпучих лома и отходов цветных металлов, например бронэо-латунной стружки, высечки, втулок и другого вторичного сырья, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии.

Известен способ обогащения цветных металов, заключающийся в том, что обогащаемый материал, движущийся с транспортерной лентой, подвергается первичному обогащению с помощью электормагнита, причем с ленты удаляются желеэосодержащие материалы.

Далее обогащаемый материал подвергается вторичному обогащению посредством создающей вращающееся электромагнитное поле магнитной пластины, при этом цветные металлы увлекаются вращающимся полем с энергией, пропорциональной индуцируемой в массе обогащаемого материала силе тока и скорости поля (1)

Известен также способ обогащения титано-магнетитовых руд, заключающийся в том, что руду после сухого .дробления подвергают сухому электромагнитному обогащению для выделения магнетитового концентрата. Затем руду обжигают в течение 15 мин при

700-800оС без дополнительных реагентов с целью перевода их в окислы, обладающие иными магнитными свойствами, и подвергают сухой электромагнитнбl сепарации на сепараторах для сильно магнитных руд для извлечения титанового концентрата и агломерируют (21 .

Однако данный способ требует больших энергетических и трудовых затрат, не обеспечивая достаточного полного разделения продукта. Для разделения бронзо-латунных отходов этот способ неприменим, так как перевод металлов в окислы нежелателен.

Известен также способ разделения

20 механических смесей, состоящих из ферромагнитных материалов, основанный. на том, что подлежащую разделению смесь нагревают до температур, при которых один из компонентов смеси теряет свои магнитные свойства, после чего смесь подвергают магнитной сепарации. Данный способ поэволяет разделять материалы, близкие по магнитным свойствам, не отличающиеся

ЗО температурами Кюри (3).

806124

Однако если материалы имеют близкие значения температур Кюри, например марки бронз и латуней, применение этого способа для разделения указанных материалов становится невозможным.

5 .Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ разделения порошка карбонильного железа на фракции с различной магнитной проницаемостью путем применения магнитных послей.различной силы, заключающийся в том, что порошок карбонильного железа свободно падает в тонко распределенном виде через трубу или воздушный сепаратор из немагнитного материала, оборудован- ный магнитными катушками желаемой силы.. При этом для разделения порошка карбонильного железа íà и фракций устанавливают и -1 магнитных катушек создающих магнитные поля различной 20 силы )4

Недостатком этого способа является невозможность четкого разделения смесей материалов; имеющих близкие магнитные свойства. 25

Цель изобретения — повышение эффективности разделения компонентов с близкими значениями магнитной восприимчивости и температуры Кюри без изменения их структуры.

Поставленная цель достигается тем, что при способе разделения бронзо-латунных отходов на компоненты по группам марок сплавов, бронзо-латунные отходы ступенчато нагревают с последующей электромагнитной сепарацией, причем н первой ступени нагретую до 210-230 С смесь бронзо-латуно o ных отходон подвергают сепарации в электромагнитном после с силой 7,5

10"О-8, 5х 10 h j4 а во второй ступени 4Ц нагретую до 300-310 С смесь подвергают сепарации в электроманитном после с силой 3,5Х10 "- 4,5 10"" A/M

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, 45

Исходная смесь медных сплавов в виде стружки,. высечки и т. п. подвергается обезжелезнению известным способом. Обезжелезненный продукт подвергают первой сепарации в электромагнитном поле силой Зх109- 9х10 A ì что при этом извлекают бронзу марки БрАЖН.

Немагнитный продукт первой сепарации подвергают второй сепарации н электромагнитном после с силой

7,5х10 О- 8х10"О А/м, при этом извлекают группу сплавов (бронзы и латуни железисто-марганцовистые) .Немагнитный продукт второй сепарации подвергают третьей сепарации в 40 электромагнитном поле с силой 0,9х10 . Х,5x10 А /м, при этом извлекают

14 марганцовистые бронзы иэ латуни.

Магнитный продукт второй сепарации нагревают до 210-230 С. Нагретый про-. дукт подвергают четвертой сепарации в электромагнитном после с силой 7, 5

10 -. 8x10 А /м, при этом извлекают

БрАЖ, ЛАЖМц. Магнитный продукт четвертой сепарации нагревают до 300310ОC. Нагретый продукт подвергают сепарации в электромагнитном поле с силой 3,5н1011-4,5ФЪ7м, извлекая при этом SPAN 9-4.

Пример 1. Сухая сыпучая стружка в количестве 9 кг, смешанная в соотношении, кг:

ЛАЖМц 66-5-3-2 1,5

БраЖц 9-4 1,5

БрАЖМц 10-3-1,5 1,5

БрАЖН 10-6-6 1,5

БрМц 5 1,5

ЛК 80-3 1,5 подается в электромагнитный сепаратор с силой магнитного поля 9х10ЭА /м. э я. 3

Извлечение стружки БрАЖН 1,495 кг (99,67Ъ). Неотсерарированный продукт подвергают сепарации н элетромагнитном поле с силой 8н10 А /м . Изнле10 2. чение смеси ЛАЖМц, БрАЕ, БрАЖМЦ составляет 4,496 кг .(99,91Ъ). Немагнитный продукт нторой стадии сепарации, состоящий из БрМц и ЛК подвергают разделению в электромагнитном поле с силой 1,2х10 A /м. Извлечение

14 2/ Ь

БрМц составляет 1, 498 кг (99, 87Ъ).

Магнитный продукт второй стадии сепарации, состоящий из смеси ЛАЖМц, БрАЖМц нагревают до 210 С и сепариO руют н электромагнитном поле с силой 8х10"АА /м . Извлечение сплавов

ЛАЖМц и БрАЖ составляет 2,.996 кг (99,87Ъ). Извлеченную группу сплавов. нагревают до 300 С и разделяют в электромагнитном поле с силой 4,5 10

А /м . Извлечение БрАЖ составляет

1,498 кг (99,87Ъ).

Пример 2. В условиях примера

1 магнитный продукт второй стадии сепарации, состоящий из смеси ЛАЖМц, БрАЖ, БрАЖМц нагревают до 230 С и сепарируют н электромагнитном поле с силой 7,5 10 А мз. Извлечение спла1О вов ЛАЖМц и БрА)К составляет

2,995 кг (99,83Ъ) . Извлеченную группу сплавон нагревают до 310оС и сепарируют в электромагнитном поле с силой 3,5 10, A/M . Извлечение БрАЖ составляет 1,498 кг (99,87Ъ).

Как видно из примеров, предлагаемый способ обеспечивает высокоэффективное разделение бронзо-латунной стружки по группам марок сплавов, из которых возможно выплавление марочных сплавов.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения описываемого способа составляет 1200 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Способ разделения бронзо-латунных отходов на компоненты по груп6

806124

Составитель С. Иваиков

Редактор Г. Волкова Техред Н. Бабурка " Корректор Л. Иван

Заказ 107/9 тираж 36 Подпис нсе

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 пам марок сплавов, о т л и ч а ю-. шийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения ком понентов с близкими значениями магнитной восприимчивости и температур

Кюри, без изменения их структуры, бронзо-латунные отходы ступенчато. нагревают с последующей электромаг-, нитной сепарацией.

2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что в первой ступени нагретую до 210-230 C смесь. бронзо-латунных отходов подвергают сепарации в электромагнитном поле с силой 7,5х10 0 -8<01dR /H, а во второй ступени нагретую до 300-310 С смесь подвергают сепарации в электромагнитном поле с силой 3,5 40 "-4,5 10" А /м

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 1347478, кл. В 03 С, 1963.

Авторское свндетельство СССР

9 39029, кл. В 03 С 1/02, 1934.

3. Авторское свидетельство СССР

В 68384, кл. В 03 С 1/00, 1946.

4. Авторское свидетельство СССР

9 119156, кл. В 03 С 1/00, 1957 (прототип).