Профиль ступенчатой полосы определяется готовьм изделием. Применительно к производству швеллеров исходной 15 заготовкой служит полоса переменной толщины: в средней части увеличенной толщины по сравнению с краями полосы.

Кроме того, на полосе выполнены местные выступы для формирования угловых 20 элементов. В процессе прокатки-гибки характерной особенностью является перераспределение металла по сечению калибра. Отсюда величина обжатия определяется необходимостью перемеще- 25 ния металла иэ одной части калибра в другую. Величина обжатия при производстве швеллера иэ меди составляла

7,6 /опри весе 558r/пог.м. и 12,7 /о при весе 298r/пог.м. 30

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству фасонных профилей путем холодной прокатки. .Известен способ изготовления несимметричных фасонных профилей, при .котором производят прокатку-гибку и чнстовую прокатку (1) .

Недостатком этого способа является сложность деформации фасонных проФилей с большими частными обжатиями (вытяжками) за проход по причине зависимости величины обжатия от течения металла в калибре и его распределенн ия по элемен там проф иля. К ачесвЂ” тво (точность геометрических размеров и шероховатость поверхности) продукции также зависит от выбранной величины обжатия в целом и отдельных элементов профиля. Таким образом, способ прокатки-гибки с точки зрения стабильности его протекания и качества продукции полностью определяется качеством исходной заготовки-ступенчатой по толщине полосы, метод получения которой не оговорен в рассматриваемом способе прокатки-гибки.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что исходную полосу прокатывают первоначально на ребро, а после прокатки-гибки профиля осуществляют прокатку его на ребро с одновременной правкой.На Фиг. 1 показаны переходы получения профиля; на фиг. 2 вЂ” виды готового изделия.

Исходную полосу постоянного сечения прокатывают превоначально на

806174 ребро для обеспечения стабильных раэвЂ” мероэ го ширине заданной шероховатости поверхности и параллельности боковых к ромок . В последующих к алибрах производят обжатие полосы по высоте и гибку, по крайней мере одной

5 кромки на требуемый угол, например на 90 . При прокатке гибке .создается

4еобходимый запас металла дл я формирован ия элемен тон макс имальной толщины. Загнутая кромка ступенчатой полосы поднергается одностороннему обжатию (co стороны вертикального валка), величина которого существенно меньше обжатия полосы. Наблюдается изгиб полосы на ребро, затрудняющий задачу полосы в чистовой калибр и получение 1э профилей с прямолинейностью, соотн етс тв ующей требованиям чертежа. Для усвЂ” транения ребровой кривизны ступенчатой полосы и стабилизации геометрических размеров по ширине профиля сту-Щ пенчатую полосу прокатывают на ребро в валках неравного диаметра, обеспечив ающих нес имме тричную скорос ть прокатки. Этим достигается также точное в заимное положение загнутой кромк и относительно понерхнor. ти полосы (например угол 90, толщина и высота выступа и т. д. ) . После ребрового прохода производят (при необходимости) дополнительную правку полосы с помощью известных методов. Далее ступенчатую полосу прокатынают н чистовом калибре. Конфигурация ступенчатой полосы обеспечивает заданную одновременность начала пластической деформации по ширине калибра и неравно- З5 мерность коэффициентов вытяжки.

Применительно к профилю детали защелка (фиг. 2) предлагаемый способ холодной прокатки осуществлен при следующих режимах. Горячекатаная 4р полоса размерами 4х22,0 мм прокатана на гладкой бочке до размеров Зх22,5 мм (коэффициент вытяжки 1,27)в ребровом проходе с коэффициентом вытяжки 1,06 в размер 3,4х21,8 и далее вновь на гладкой бочке на размер 2х22,5 мм (коэффициент вытяжки 1,2) . После отжига и загибки кромки полосы на угол

45 и одновременного обжатия ее по высоте размеры ступенчатой полосы составляют по толщине 1,8, по ширине

21,3 и по толщине головки 1,7 мм.

Коэффициент вытяжки 1,3. Дальнейшая загибка боковой кромки на угол 90 о и деформация полосы по высоте произведена со средним коэффициентом вытяжки 1,41. Соответственно размеры с тупенчатой полосы дос тигли по толщине голонки 1,65, нысоте 3,25, толщине полосы 1,45 и ширине 20,7 мм.

Накопленная непрямолинейность на ребро за два прохода прокатки гибки цостигает 18+20 мм/пог.м (и сторону загнутой кромки) .

За счет прокатки ступенчатой полосы о с загнутой на 90 боковой кромкой н предчистоном ребровом проходе с коэффициентом вытяжки 1, 01 ширина полосы уменьшилась до 20,2, а высота загнутой на

90 кромки увеличилась до 3,45 мм.

При этом отношение диаметров валков по дну калибра при равных диаметрах бочки (числитель дроби вЂ” диаметр дна калибра валка, обжимающего загнутую кромку) равняется 1,015/1. Зл счет ( прок атк и в валках неравного диаметра ребровая кривизна уменьшается до 3-4 мм/пог.м. Далее производят обрезку концов полосы на длине 200-2 50 мл .

После прокатки н чис тоном калибре с коэфф ицие н том вытяжки 1, 1 9 проф иль получен в соответствии с требованиями технических условий, в частности, прямолинейнос ть по реб ру 1-2 мм/и or . м.

Суммарный коэффициент вытяжки 3,58.

Скорссть прокатки 0,75 м/с. Охлаждение эмульсол марки Б .

Применение комбинированного процесса, включающего прокатку и прокатку-гибку, для производства тонкостенных ленточных фасонных профилей высокой точности с толщиной элементов 0,4-1,5 мм и отношением ширины к средней принеденной толщине

10-30 позволяет по сравнению с известными способами повысить качество профилей, производительность труда путем существенного уменьшения, а в ряде случаев и исключения промежуточных термических об работок и правк и полосы и уменьшения числа проходов, упростить калибровку и расширить сортамент фасонных профилей высок ой точнос ти.

Формула изобретения

Способ изготовления TOHKостенных, преимущественно несимметричных профилей иэ полосы, при котором осуществляют операции прокатки-гибки и чистовой прокатки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества иэделий, исходную полосу прокатывают первоначально на ребро, а после прокатки-гибки профиля осуществляют прокатку его на ребро с одновременной правкой.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3850.019, кл.

В 21 В 1/12 с приоритетом 0908.75(прототип) .

806174 Рие. f

Составитель Е. Чистякова

Техред Л.Пекарь Корректор Л, Иван

Редактор С. Патрушева

Заказ 116/12

Тираж 899

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления тонкостенных,преимущественно несимметричныхпрофилей

Похожие патенты:

Прокатный стан // 806167

Система калибров для прокатки про-филя автообода // 801910

Способ производства листовогометалла // 793672

Способ получения конструкционногоэлемента типа биоструктура // 793671

Предчистовой двухвалковый калибр для прокатки круглой стали // 791437

Способ прокатки металлов // 791436

Способ прокатки металлов // 791435

Устройство для ультразвуковой прокатки материалов // 789166

Способ прокатки полосы // 789164

Способ изготовления фасонных профилей // 782943

Способ получения металлических изделий, технология "т-d" // 2100106

Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах простых сортовых профилей // 2102164

Способ горячей прокатки прутков из + титановых сплавов // 2108876

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления высококачественных прутков широкого диапазона диаметров из двухфазных титановых сплавов, предназначенных для изготовления деталей аэрокосмического назначения

Способ порезки металлопроката // 2112611

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в прокатных цехах металлургических заводов при резке и обработке заготовок

Способ прокатки изделий заданной кривизны // 2112612

Способ прокатки заготовок // 2122906

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при получении заготовок квадратного сечения из непрерывнолитых и катаных блюмов

Способ получения чугуна, стали заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2131930

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производства на металлургическом предприятии

Способ получения заготовок и изделий (варианты), способ получения чугуна и стали, способ получения чугуна и способ получения агломерата // 2132246

Способ производства листового проката из чугуна // 2137560

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения горячекатаных листов, лент и полос из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ)

Способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2138557

Изобретение относится к области металлургического производства, включающего доменный, сталеплавильный и прокатный переделы, а также получение агломерата для доменного передела, и касаeтся конкретно технологии получения чугуна, стали и их последующей переработки в заготовки и изделия из них