Устройство для объемной гидростатическойштамповки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советскик

Социалистических

Республик Мт© "с1юйВУ свиДНВльствУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050173 {21) 18б7078/25-27 (}М Кл слрисоединениемэаявниМ

В 21 D 26/00

Государетвеввый коинтет

СССР во дмаи изобретеняй в открытий

f23) Приоритет

Опубликовано 23.0281. Бюллетень М 7

М) НЖ 621. 98. . 044 (088. 8) Дата опубликования описания 250281 (72) Автор изобретения

В.И. Гусинский (?1) Заявитель тут

Экспериментальный научно-исс кузнечно-прессового м (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ

ШТЛМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной гидростатической штамповке на прессе.

Известно устройство для объемной гидростатической штамповки, содержащее верхний пуансон с размещенным на нем уплотнением, закрепленный на пуансоне пресса а также контейнер, установленный на станине пресса соосно с верхним пуансоном, в котором смонтированы уплотненная вставка с центральным отверстием, образующая вместе с контейнером рабочую и ком. пенсационную камеры, а также нижний 15 пуансон с центральным отверстием сквозь которое пропущен стержень на верхнем торце которого установлен боек (1).

Недостатками известного устройст- 20 ва являются сложность и ненадежность в работе, низкая точность получаемых деталей, большие габариты устройства, низкая прочность и жесткость деталей силовой системы. 25

Цель изобретения . †. повышение точности штампуемых изделий и увеличение надежности устройства.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено пнев- ЗО матической подушкой, сод.":.ржащей цилиндр, закрепленный на станине пресса, и поршень взаимодействующий со стержнем, а вставка сопрягается с контейнером по конической поверхности с возможностью осевого перемещения в пределах радиальной деформации контейнера, причем углы наклона образующих боковых поверхностей вставки и контейнера к их осям выполнены несамотормозящимися, а усилие пневмоподушки больше усилия, воздействующего на стержень от давлсния рабочей жидкости в контейнере.

На чертеже изображено устройство, общий вид (слева в исходном положении, справа — в конечный момент штамповки).

Устройство состоит из верхнего блока 1, прикрепленного к ползуну 2 пресса, нижнего блока 3, установленного на столе 4 пресса пневмоподушки 5, прикрепленной к нижней поверхности стола 4.

Верхний блок 1 включает верхний пуансон 6 и опорные прокладки 7, укрепленные на плите 8. Нижний блок 3 содержит корПус 9 рабочего и компенсационного контейнеров с соответствующими соединенными между собой рабочей

806202

10 и компенсационной 11 полостями, вставку 12 рабочего контейнера, со> прягаемую с корпусом 9 боковой коничЕской поверхностью с несамотормозящим углом ol и поддерживаемую распорным кольцом 13, нижний пуансон 14, установленный в компенсационной полости 11, боек 15, стержень 16, проходящий через отверстие в нижнем пуансоне 14 и взаимодействующий верхним концом с бойком 15.

Корпус 9 и нижний пуансон 14 прижаты к плите 17 болтами 18 при помощи прижимного кольца 19. На верхнем торце корпуса 9 размещен резервуар

20 для рабочей жидкости. Верхний пуансон 6, нижний пуансон 14 и вставка 12 рабочего контейнера снабжены, закрепленными неподвижно на них, уплотнительными кольцами 21. Подвижный блок 1 соосно перемещается относительно неподвижного 3 с помощью колонок 22 и втулок 23. Пневоподушка 5 содержит цилиндр 24, нижняя полость которого соединена с пневмосетью трубопроводом 25 с обратным клапаном 26, а верхняя полость с атмосферой.

Поршень 27 цилиндра 24 взаимодейстует с нижним концом стержня 16, цилиндр 24 рассчитывается так, чтобы усилие на поршень в любом его положении было равно или больше давления жидкости на стержень 16 в соответствующем положении.

В исходном положении блок 1 прикреплен к ползуну 2 пресса, и все связанные с ним детали находятся в верхнем положении. Вставка 12 рабочего контейнера находится в крайнем нижнем положении. Рабочая полость 10, компенсационная полость 11 и резервуар 20 заполнены рабочей жидкостью.

Нижняя полость цилиндра 24 пневмоподушки 5 через трубопровод 25 заполнена воздухом из пневмосети. При этом поршень 27, стержень 16 и боек 15 находятся в крайнем верхнем положении, верхняя полость бойка 15 располагается выше уровня рабочей жидкости в резервуаре рабочей жидкости 20.

Исходную заготовку 28 устанавливают на рабочую поверхность бо|лка.

Устройство работает следующим образом.

Под действием ползуна 2 пресса верхний блок 1 опускается вниз. Верхний пуансон 6 встречает на своем пу-, ти заготовку 28 и в зажатом состоянии перемещает ее вместе с бойком 15, стержнем 16 и поршнем 27 вниз, сжимая воздух в цилиндре 24.

После того как уплотнительное кольцо 21 верхнего пуансона 6 зайдет во вставку,12 рабочего контейнера, с дальнейшим ходом замкнутая в рабочей 10 и компенсационной 11 полостях жидкость сжимается с сооТветствующим .повышением давления. Под действием давления жидкости вставка 12 рабочего контейнера перемещается вверх, увеличивая объем. компенсационной полости 11, при эапрессовке вставки. 12 в корпус 9 в ней компенсируются растягивающие напряжения от давления

5 жидкости в рабочей полости 10 и зазор между вставкой 12 и верхним пуансоном Ь с повышением давления жидкости не увеличивается. После того как боек 15 остановится на опорной плоскости нижнего пуансона 14, с дальнейшим ходом верхнего пуансона 6 вместе с повышением давления жидкости деформируется и заготовка 28.

При обратном ходе палзуна 2 вместе с верхним блоком 1, верхним пуансоном 6, отштампованной деталью 29, бойком 15, стержнем 16 и поршнем 27 давление в нижнем цилиндре 24 пневмоподушки 5 убывает до исходного, давление жидкости в рабочей 10 и ком20 пенсационной L1 полостях убывает до атмосферного, вставка 12 рабочего контейнера опускается в исходное состояние. Боек 15, стержень 1о и. поршень 27 останавливается в исходном 5 положении, ползун 2 вместе с верхним блоком 1 уходит в крайнее верхнее положение, а отштампованная деталь 29 удаляется специальным механизмом за пределы устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для объемной гидростатической штамповки, содержащее верхний пуансон с размещенным на нем уплотнителем, закрепленный на ползуне пресса, а также контейнер, установленный на станине пресса соосно с верхним пуансоном, в котором смонтированы уплотненная вставка с центральным отверстием, образующая вместе с контейнером рабочую и компенсационную

40 камеры, а также нижний пуансон с центральным отверстием сквозь которое пропущен стержень, на верхнем торце которого установлен боек, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

45 повышения точности штампуемых изделий. и увеличения надежности устройства, оно снабжено пневматической подушкой, содержащей цилиндр, закрепленный на станине пресса, и поршень взаимодей56 ствующий со стержнем, а вставка сопрягается с контейнером по конической поверхности с возможностью осевого перемещения в пределах радиальной деформации контейнера.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что углы наклона образующих боковых поверхностей вставки и контейнера к их осям выполнены несамотормозящимися, а усилие пневмоподушки больше усилия, воэдейЩ ствующего на стержень от давления рабочей жидкости в контейнере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

М 489543, 1975.

806202

Составитель Е. Хохрина

Редактор С. Патрушева Техред B. Граб Корректор В Синицкая

Заказ 117/14

Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.. Проектная, 4