Способ получения отливок

 

Сеюз Сееетских

Социалистических

Весеуелик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«606246

А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (5 М К 3 (22) Заявлеио170579 (21) 2766445/22-02

В 22 D 18/02 с присоединением заявки и†(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений

s открытий

Опубликовано 23.0281. Бюллетень N9 7

Дата опубликования описания 2 3.02.81 (53) УДК621 746 ° .043 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Инитко, A. В. Наривский, Г. П. Борисов и A. И. Мацкул (71) Заявитель

Институт проблем литья AH Украинской ССВ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относи гся к литейном

1 производству, в частности к тех» нологическому процессу изготовления отливок

Известен способ изготовления отливок, заключающийся в принудительном заполнении литейных форм жидким металлом под действием газового давления (11, К недостаткам этого способа следует отнести ограниченность в воэможностях резкого повышения давления, действующего на отливку в период ее затвердевания (для алюминиевых сплавов давление не превышает

1 кг/см ), а также создание громоздких установок и сложных систем управления процессом заливки.

Известен также способ заполнения форм нод поршневым давлением (2).

Недостатками этого способа являются повышенный расход металла на литниковую систему и прессостаток, а также неэффективность использования давления за счет неизбежно возникающих потерь при разрушении образующейся на стенках формы и пуансона литейной корки.

Известно также устройство, работа которого основана на погружении в металлоприемник полого стержня и дальнейшем заполнении полости формы путем создания внутри металлоприемника регулируемого газового давления (3).

К недостаткам этого устройства следует отнести тот факт, что регулируемое газовое давление в металлоприемнике можно создать лишь после полной герметизации его крышкой.

В результате этого устройство может применяться для массивных отливок с литниковым ходом или питателями большой толщины.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышеьие производительности.

Поставленная цель достигается тем, что погружение полого стержня

20 и создание регулируемого давления газа ведут одновременно, при этом стержень погружают со скоростью, превышающей на 5-10% скорость подъема уровня металла в форме.

Погружение полого стержня в расп лаве с регулируемой скоростью позволяет быстро заполнять литниковую систему, что снижает тепловые потери и предупреждает образование в ней

ЗО твердой корки металла. Заполнение

806246 формы за счет погружения полого стержня в металл и одновременного с погружением создания в стержне регулируемого газового давления или разряжения способствует обеспечению оптимальных гидродинамических условий движения расплава в форме.

После окончания процесса заполнения форьы. газовое давление в полости стержня может быть резко увеличено для повышения эйфективности нодпитки эатвердевающего металла, и улучшения его физико-механических и эксплуатационных свойств.

На чертеже показана схема реализации способа. ..15

В обогреваемый металлоприемник 1 с залитой дозой расплавленного метал. ла 2 погружают с регулируемой скоростью стержень 3 с внутренней полостью 4. При погружении стержня расплав вытесняется в литниковую систему 5, форму 6 и во внутреннюю полость 4 стержня. Одновременно с погружением стержня во внутренней полости 4 создают регулируемое газовое давление или раэряжение, под действием которого расплав поступает с регулируемой скоростью из внутренней полости стержня через литниковую систему 5 в полость 7 йормы 6. Скорость погружения полого стержня в 30 расплав для конкретной отливки выбирается экспериментально и должна быть на 5-103 больше скорости подъема уровня металла в полости 7 литей- ной формы. После окончания процесса Я заполнения йормы создают во внутренней полости 4 стержня 3 избыточное давление, обеспечивая тем.саьым подйитку эатвердевающей отливки жидким расплавом иэ.металлолриемника 1.

Пример. Сплав AJI4 при 68069Ч С заливают в подогретый до 450о

500 С металлоприемник. Форму закрывают и погружают со скоростью

8,5-9,0 см/с в металлоприемник с расплавом полый стержень, подогретый до

250-300 С. Одновременно с погружением стержня в его внутренней полости создают регулируемое газовое давление, которое обеспечивает скорость заполнения формы расплавом в пределах 8-8,5 см/с. По достижении величины газового давления 0,2 ати, что соответствовало окончанию процесса заполнения йормы, давление во внутренней полости стержня резко увеличивают до 4,5 ати.

Предлагаемый способ изготовления отливок позволяет повысить на

10-15% плотность литых изделий по сравнению с кокильным литъем, увеличить в 1,5 раза их. эксплуатационные свойства. Ожидаемый экономический эффект в народном хозяйстве от внедрения предлагаемого изобретения только при изготовлении латунных. втулок . по предварительным расчетам составит более 150 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ получения отливок, включающий погружение в емкость с расплавом полого стержня и заполнение:формы под регулируемым давлением газа, подаваемого через полость стержня, отличающийся тем, что„ с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, погружение полого стержня и создание регулируемого давления газа ведут одновременно, при этом стержень погружают со скоростью, превышающей на 5-10% скорость подъема уровня металла в йорме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ГССР

9 522903, кл. В 22 D 27/14, 1975.

2. Патент Японии Р 49-36093, кл. 11 В 01, опублик. 19.11.68.

3. Авторское свидетельство СССР.

9 528996, кл. B 22 D 27/14, 1975.

806246

Составитель Г.Кибовский

Техред Т. Маточка Корректор Е;РошкО

Редактор Т. Киселева

Тираж SBO Подписное вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 119/16

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4