Устройство для автоматизированнойправки шлифовального круга

 

Сеюз Соаетсннк

Сфциалнетмчесннк реелублнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 806386 (6! ) Донолннтельное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 03.05.7 9 (2l ) 2761687/2 -08 с нрнсоеднненнем заявки М (23 j Прнорнтет

Опубликовано 23.02.81. Бюллетень М 7

Дата оиубликовання описания 25.02.81 (5! )М. Кл.

В 24 В 53/12

9аудаувтвФаИ кевпет

ВСТР ае делан мзебретеввй н аткравмв (53) УДК 621. ,.922 (088.8) {72) Авторы изобретения

А. М. Васильев, B. H. Балашов, В. Н. Левычкнн и. К1, A. Моргунов ——

«.(.f ЯтЦ„. (7 Йз уя «, М оскоиский автомеханический и ЙЪВ уд ; Ц

5.Ч ц > ° (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПРАВКИ

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к машиностро-. еныю, а именно к абразивной обработке деталей, и может быть использовано на всех металлообрабатывающих станках.

Известно адаптивное устройство для управления процессом шлифования, содер» жащее прибор активного контроля, датчик силы резания, механизм правки и блок управления правкой шлифовального круга в завчсимости or. изменения параметров, измеряемых прибором активного контроля и датчиком силы резания )1).

Недостатком устройства являетсн то, что согласующий блок результатов измерения прибора активного коытроли и датчика силы резания очень сложен.

И

Цель изобретения — упрощение устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройст во снабжено последовательно соединенными интегрирующим и согласую. щим блоками с двумя входамн и реле. времеыи, причем к первому входу интегрирующего блока подключен выход датчика силы резания, а к второму— выход прибора активного контроля и выход реле времени подсоединен к второму входу согласующего блока, выход которого соединеы с входом командоаш арата, а вход репе времени соединен с выходом . прибора активного контроля.

На чертеже изображена прянпипиальыая схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит прибор 1 активвяо контроля, связанный с реле 2 времени и интегрирующим блоком 3, датчик 4 силы резания, также связанный с интегрирующим блоком 3.

Иыте рирувщий блок 3 и реле 2 времени подключены к согласующему блоку

5, соединенному с командоаппаратом 6.

Устройство работает следующкм образом«

В проыессе обработки детали 7 шлифовальным кругом прибор 1 следит за размером обрабатываемой детали. При достижении заданного диаметра прибор

806386 4

Падиальной составляющей усилия резания

;на результаты измерений. Прибор актив.— ного контроля, используемый в устройстве, выполняет сразу две функции: сле5 дит за выполнением размеров и осуществляет контроль эа режущей способностью круга. Благодаря этому, не требует"я места в зоне для расположения там дополнительчого датчика..

Использование устройства в заводских условиях позволяет резко сократить расход абразивных кругов иа огерациях шлифования. В настоящее время 957 абра(л

К= — g

Ру где К - режущая способность шлифовального круга, Q — вес снимаемого слоя металла (в данном случае 6=СОМ Й), Ф вЂ” время сошлифовывания этого слоя, Ру- среднее значение радиальной

35 составляющей усилия резания за период, контролируемый реле времени.

По мере снижения режущей способности круга изменяются величина радиальной

40 составляющей усилия резания, измеряемая датчиком 4, и время шлифования, которое фиксируется реле 2 времени, а соответственно, изменяется и произведение этих величин.

Когда режушая способность круга сни45 жается до критической величины, которой соответствует вполне определенное значение произведения сигналов датчика 4 и реле 2 времени, командоаппарат 6 включает механизм правки (на схеме не показан).

Введение в устройство интегрирующего блока 3, определяющего среднее значение радиальной составляющей усилия резания за время контроля, позволяет 55 более точно определять момент фактического затупления круга, так как исключается влияние допустимого разброса

1 включает реле 2 времени и интегрирую щий блок 3, Реле 2 фиксирует время шлифования детали до момента получения окончательного размера. А так как заданный диаметр и окончательный размер обработки имеют вполне определенное значение, то снимаемый слой металла, контролируемый прибором 1 и реле 2 времени, всегда является постоянной величиной.

Датчик 4 измеряет отжатие того или иного элемента под воздействием радиальной составляющей усилия резания и передает сигнал интегрирующему блоку 3, который вырабатывает сигнал, соответствующий средней величине радиального усилия за этот промежуток времени.

В момент окончания шлифования сигналы с интегрирующего блока 3 и реле

2 времени в согласующий блок 5, который определяет величину произведения этих сигналов и посылает сигнал в командоаппарат 6.

Режущая способность шлифовального круга выражается формулой

30 зива удаляется с круга в результате правки, а из-за отсутствия надежных устройств, дающих точные сведения о состоянии режущей способности круга, правку осуществляют раньше, чем происходит засаливание круга (с целью исключения брака).

Использование устройства позволяет осуществить правку только по мере фактической потери кругом режущей способности, а следовательно, увеличивает время между правками, сокращает количество праВок, i.е. уменьшает. расход абразива (на 10-20% ) и алмазного правящего инструмента.

Сохраняя на допустимом уровне режущую способность круга, одновременно поддерживается . и постоянная производительность процесса, что важно в условиях крупносерийного и массового производства.

Формула изобретения

Устройство дпя автоматизированной правки шлифовапьного круга, содержащее датчик силы резания, прибор активного контроля и блок управления, выполненный в виде командоаппарата, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с келью упрощения устройства, оно снабжено последовательно соединенными интегрирующим и согласующим блоками с двумя входами и реле времени, причем к первому вхаду интегрирующего блока подключен выход датчика силы резания, а к второму — выход прибора активного контроля и выход реле времени подсоединен к второму входу согласующего. блока, выход которого соединен с ,входом командоаппарата, а вход реле времени соединен с выходом прибора активного. контроля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Эгн3и5 ИЕ-Anreigew", 1976, &8, М 75, с. 405-408.

806386

Составитель В. Жиганов

Редактбр И. Николайчук Текред Ж.Кастелевич.

Корректор <- Аемчик

Подпивное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 131/24 Тираж 926

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5