Антиадгезионный состав

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 091078 (21) 2671040/23-05 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)М. Кл.з

В 29 С 1/04

C 08 L 83/04

Государствеииый комитет

С С С P по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23,0281,Бюллетень М 7 (53) УДК 678.049. .93 (088. 8) Дата опубликования описания

Х. В. Цубина, Г. t0. Феоктистова, A. В. Карлин, 3I. А. Митрофанов, С.Е.Фролов, P.Ê.Ýíãëèí, В.Д.Лобков, Г.A.Cóøåâñêèé и И.Ю.Сахарнова :: .:гг,-, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АНТИАДГЕЗИОННЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к. получению антиадгезионных составов, используемых при получении изделий.

Конструкции из стеклопластика изготавливают на деревянных, стеклопластиковых, металлических формах. Для обеспечейия съема изделия с формы на рабочую поверхность наносится антиадгезионное покрытие.

Известен антиадгезионный состав для форм, включающий фенилсилоксановую смолу, поливинилбутираль и растворитель $1) .

Однако этот состав отверждается при повышенной температуре (200 C).

Известен антиадгезионный состав на основе низкомолекулярных по- лидиметилсилоксановых полимеров P2) .

Но такой состав не обеспечивает достаточной прочности и долговечности покрытий, после каждого формования покрытие приходится наносить заново.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является антиадгеэионный состав, включающий низкомолекулярный полидиметилсилоксан, форсфорные кислоты, этилсиликат и 95%-ный этанол f3) .

Однако этот состав покрытия для форм не обладает достаточно высокими антиадгезионными свойствами, по5 этому для снятия изделий с Аормьг требуются значительные усилия, покрытие повреждается и вследствие этого может быть использовано только однократно. Технологическая операция по нанесению антиадгезионного покрытия является трудоемкой, требует большой тщательности. Это значительно увеличивает время подготовки форм, удлиняет цикл формования изделия. целью изобретения является увеличение количества съемов чзделий.

Поставленная цель достигается тем, что антиадгезионный состав, включающий диорганосилоксановый полимер, этилсилнкат и растворитель, содержит в качестве диорганосилоксанового по- лимера диметнлстаносилоксан общей формулы

3 1 Ъ

I I 1 I

25 НО (5 1 -О) - (S i -О) - (Sn О) -S i -О -H с гт Р к

СН3 Rg й3 СН где р=0,1-5 о=80-99,9г m=0-20

k=1-15;

R -СН3, С Н, СьН э

806437

Таблица 1

0,1 й4 СН, R2=CH2 СНК)=К4=С2Н5

18 5

14 к4 =82 =С2 Н q

4 С4Н

12 3

R4 — СН, В2=Се Н

R4 С4 Hg

20 2,5

15 1 =82= СеН5

R) Й4 =С2 Н5

Таблица 2

20

10

Покрытие наносится очень тонким слоем, легко повреждается

80

15

30.

Толщина покрытия недостаточна для дерева

77

31

75

R2- СИ2.=СН; С2Н, СЕ Н, и С2Н,; C4H9i при следующем соотношении компонентов масс.Ъ:

Диметилстаносилоксан 20-30.

Этилсиликат 3-5

Растворитель Остальное

Составы покрытий для форм готовят на основе диметилстаносилоксанов с различными значениями р, n, k, m, котОрые приведены в табл. 1.

Пример 1. 15 r диметилстаносилоксана со значениями и, m, р, указанными в табл. 1 (состав 1) растворяют в 85 г бензина при перемешивании. Затем вводят 3-5 r этилсиликата, тщательно перемешивая. Приготовленный состав наносят на загрунтованную форму из дерева, стеклопластика или металла.

Приме ры 2 5. 20 35 rдиметилстаносилоксана состава 1 растворяют в 80-65 г бензина. Антиадгезионный состав готовят по способу, описанному в примере 1 и наносят на форму.

Для оценки качества покрытия на основе предлагаемого состава на формах с нанесенным покрытием формуют образцы стеклопластиков и контролируют количество съемов. Данные по .результатам испытаний составов покрытий для форм, приведенные в таблице 2, позволяет выбрать оптимальный состав покрытия, который содержит 25% полимера.

Пример 6-9. Составы покрытий для форм с оптимальным содержанием полимера (25%) готовят íà основе диметилстаносилоксанов составов 2, 3, 4 и 5. Результаты испытаний этих составов приведены в табл . 3.

Предлагаемый состав покрытия обеспечивает.минимальное проявление сил межмолекулярного взаимодействия на границе полимерное покрытие-изделие, вследствие того, что ввщ имый в цепь силоксанового полимера атом олова способствует образованию плотной сетчатой структуры от вержденного полимера.

Как следует из таблиц, предлагаемый антиадгезионный состав обеспе20 чивает увеличемие количества съемов изделий до 30-35, уменьшение усилия съема, увеличение срока службы форм, ввиду того, что форма не повреждается при съеме изделия. При использо75 вании существующих покрытий требуются большие усилия для съема изделия,и форма быстро разрушается, уже после 3-го съема необходим ремонт.

Предлагаемый состав дает возможность сокращения производственного цикла формования изделий, например цикл изготовления корпуса рабочей шлюпки сокращается с 14 до 10 ч.

806437

Продолжение табл.2

Пример, Состав покрытия

Количество съемов

Мате иал оснастки

Примечание

Дерево Стекло- Металл пластик

33

28

32

67

Целесообразно использовать для деревянных форм

32 30

65

33 35

27

Покрытие плохо отверждается

60

30

По известному способу

Не обеспечивается многократность съема

Таблица 3

28

25

35

70

3 ., 72

i».

5 70

29 33

28 34

34

33,72

3 .5

35

70

28 33

27 35

72

70. Антиадгезионный состав, включающий диорганосилоксановый полимер, этилсиликат и растворитель, о тл и ч а ю шийся тем, что-, с целью повышения количества съемов изделий, он содержит в качестве ди еО

Диметилста- Этилси- Бензин носилоксан ликат БР-1 состава

Формула изобретения

335 Обеспечивается большое количе36 - ство съемов органосилоксанового полимера диметилстаносилоксан общей формулы сн5 R R„ сн3

I 15

НО- -(Si-0) -(Si-О) -(Sn-О) -Si-О -Н, п, я1, р

СН Rq R3 СН К где p=0,1-5;: n=80-99,9; m=O-20;

k=1-15

806437

Состани гель Г. Мишензникова

Редактор Н.К<энчицкая Техред С.Мигунова

Корректор М.Вигула

Заказ 141/27 ZH»»

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам из >бретений и открытий

113035, Москва, Х-3, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгор1л, ул. Проектная, 4

R СН1, Cg H, С6Н -, К = СН =СН; С1Н5, С6Н, к = СуН, С4Н9 при следующем соотношении компонентов масс.%:

Диметилстаносилоксан 20-30

Этилсиликат 3-5

Растворитель Остальное

Источники информ и); и, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 513862, кл. В 29 С 1/04, 1974.

2. Патент ФРГ М 241 3701, кл. С 09 0 3/82, опублик. 1975.

3. Патент Великобритании

Р 1333498, кл. С 3 т, опублик. 1973 (прототип).