Способ получения вакуумного масла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реснублнк о» 806667

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дололимтельиее к авт. свид-ау (51)М. Кл з

С 07 С 2/66

С 10 И 3/10 (22) Заявлеио 230479 (21) 2757522/23-04 с присоединением заявки йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Олубликовеио 23.02.81. Бюллетень М9 7

Дата олубликоваиия описания 230281 (53) УДК 621.892. . 8 (088. 8) м, 1

О. Н. Цветков, М. A. Чагина и LJ. К. Богданоя» "--" -Рф7 т (Д )

" -» л я»

» "- -. » . ». 1 .1

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМНОГО МАСЛА

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии и касается способа получения вакуумного масла для механических насосов.

Известен способ получения вакуумного масла путем взаимодействия нафталина, метилнафталина с .-олефинами С о-С д в присутствии каталитически активйых глин при атмосферном давлении.

Получаемое по этому способу масло для диффузионных вакуумных насосов обладает вязкостью при 50 С порядка 24 сСт, имеет температуру вспышки 280 С, температуру застыва0 ния — минус 10 С $17 .

Недостатком способа является высокая температура застывания получаемого масла, что не позволяет использовать его в механических вакуумных насосах при более низких температурах.

Известен способ получения синтетического масла на основе бензола, кумола, толуола, нафталина и олефинов Со -С в присутствии безводного хлористого алюминия при 20-90оС.

Синтезируемое масло характеризуется вязкостью при 50оС 15,7 сСт, низкой температурной вспышкой 165 С, что свидетельствует о высоком давлении насыщенных паров масла (27.

Недостатком способа является сложность технологии, связанная с применением безводного хлористого алюминия и утилизацией отходов.

Извесаген способ получения синтетического масла путем взаимодействия

30 нафталина c cL-олефинами фракции 230300 С продуктов крекинга парафина.

Процесс проводят при 40-130 С, соотношении нафталин: фракция олефинов

1:4 до 1:8 в присутствии катализатора типа Фриделя-Крафтса, взятого в количестве. 3-7 вес.Ъ. Масло, получаемое при этом, имеет вязкость прн

100 С 47 сСт, молекулярную массу

1500, температуру . застывания минус

30 С и низкое давление насыщенных о

20 паров, характеризуемое высокой температурой вспышки — 300 С (3).

Однако способ характеризуется многоступенчатостью процессов, имеющих место при использовании -кислотных катализаторов.

Цель изобретення — упрощение способа и улучшение вязкостно-температурных свойств получаемого масла.

Поставленная цель достигается тем, ЗО что в способе получения вакуумного

806667

12,0

10,1

10,3

100

Давление насыщенных паров при 20оС мм рт.ст.

Пример, Р

Ин- Темпедекс ратура вяэ- застыВязкость при

50 С, сСт

Температура вспышки, ОС.

Результаты испытаний по методу

JP, изменение вязкости после окисления, отн.Ъ косвания, С ти

Предлагаемое масло

2,8.10 "

240

36,0

15 2

13,2

1 44,9 100

-42

О 10 о

3 57,6 95

-40 242 5.0.10

Известное масло ВС-1

3.10

55,1

2,7.10

60,5 масла путем взаимодействия нафталина с о -олефинами при повышенной тем-. пературе в прИсутствии катализатора с последующим выделением целевого продукта в качестве -олефинов используют Фракцию С -С и реакцию

5 взаимодействия проводят в присутствии аморфного алюмосиликатного катализатора.

Каталитическое взаимодействие.наф- талина с A-олефинами фракции С9-С проводят при атмосферном, давлении и температуре 160-250 С. B качестве о аморфного алюмосиликатного катализатора используют мелкосферический, шариковый или дробленый катализатор.

Из продуктов реакции путем вакуумной дистилляции выделяют синтетио ческое масло, выкипающее выше 400 C.

Пример 1 . Исходную смесь сырья, состоящую из 85Ъ олефинов

С9-С О и 15Ъ нафталина пропускают гд при 160 С через реактор с мелкосфео рическим алюмосиликатным катализатором.

Из полученного катализатора фракционированием выделяют целевой проо дукт, выкипающий выше 400 C.

Выход масла, вес.Ъ/катализатор 45

Вязкость при 100оС, сСт

Индекс вязкости

Температура застывания, С вЂ” 42

П р.и м е р 2. Исходную смесь сырья при соотношении, описанном в примере 1, пропускают при 250оС через реактор с алюмосиликатным катализатором. фракционированием выделяют синтетическое масло, выкипающее выше 400 С.

Выход масла 40 вес.Ъ/катализатор 50

Вязкость при

100 С, сСт 10,4

2 69,6 96 -42 249

44,0 105 -40 239

50,0 104 -39 241

Индекс вязкости ч б

Температура застывания, С вЂ” 42

Пример 3. Исходную смесь сырья, состоящую из 20-; нафталина и.

80Ъ олефинов С -С пропускают .через реактор в условиях по примеру 2.

Выход масла, .вес.Ъ/катализатор 46

Вязкость при

100 С, сСт

Индекс вязкости

Температура застывания, С о

-40

Пример 4. Исходную смесь сырья, состоящую из 90Ъ олефинов

С9-С э и 10Ъ нафталина, пропускают через реактор в условиях, описанных в примере 2.

Выход масла, вес.Ъ/катализатор 42

Вяз кос ть при.

100 С, сСт .Индекс вязкости

Температура засты.вания, оС вЂ” 40

Как следует из примеров 1-4, высокоиндексное масло, получаемое по предлагаемому способу отличается низкой температурой застывания — не выше минус 40 С, в то время как изо вестное имеет температуру застывания минус 30 С, а также термоокислительо ная стабильность полученного масла выше, чем известных.

В таблице показано изменение вяз— кости полученного масла после окисления при 200 С по методу 3 Р 48/57 соо ставляет 10-36 отн. Ъ против 5560 отн.Ъ у масла ВС-1.

В условиях эксплуатации при повышенных рабочих температурах увеличиваются ресурс работы масла и насоса, а расход масла снижается.

806667

Формула изобретения

Составитель Л. Иванова

Техред Н. Бабурка Корректор В. Синицкая

Редактор Н. Рогулич

Заказ 168/39 . Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ .позволяет устранить сложность и многостадийность процессов, использующих кислотные катализаторы за счет исключения стадий отделения комплекса, нейтрализации, утилизации кислых продуктов и сточных вод. Катализатор возможно регулировать, регенерировать, при этом оТсутствует коррозия аппаратуры.

ТехнОлогия получения масла по предлагаемому способу позволяет иметь масло с низкими: давлением насыщенных паров, температурой застывания и повышенной термоокислительной стабиль ностью до 200ОС. Масло может быть применено в высокооборотных механических вакуумных насосах, эксплуати- 15 руемых при повышенных температурах.

1. Способ получения вакуумного масла путем взаимодейатвия нафталина с oL-олефинами при повышенной температуре в присутствии катализатора с ..последующим выделением целевого продукта, отличающий с я тем, что, с целью улучшения вязкостно -температурных свойств масла и упрощения способа, в качестве -олефинов используют фракцию С -С и взаимодействие проводят в присутствии аморфного алюмосиликатного катализатора.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что взаимодействие нафталина с < -олефинами фракции

С -С проводят при 160-250оС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CUIA Р 3563673, кл. 417-152, опублик. 1971.

2. Патент Франции Р 1525774, кл. С 07 С, опублик. 1968.

3. Патент ПНР Р 63556, кл. 12о, 1/01, опублик. 1971 (прототип) .