Способ модифицирования фенолформаль-дегидной смолы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубавк

К АВТ©ИЖ©МУ СВ ВТЕЛЬСТВУ (6f) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 100179 (21)2711854/23-05 Р )+ с присоединением заявки 89

С 08 L 61/14

Госудврствеииый коиитет

СССР ио яелаи изобретеиий и открытий (23) Г1риоритет

Опубликовано 2302.81. Бюллетень М 7 (53) УДК632. 678 (088. 8.) Дата опубликования описания 2382,81

В. Б. Алесковский, Л. A.. Василенко, В. П.

В. Д. Демичев, С. И. Кольцов, А. A. Малыги и М. Н. Цветкова (722 Авторы изобретения

&мюц.кад 1Ж -,;Ми,р,эо„ев т

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени ( технологический институт иь.. Ленсовета .-1 (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ МОДИфИЦИРОВЛНИЯ фЕНОЛфОРМДЛ,ДЕГИДНОИ

СМОЛЫ

Изобретение относится к химической технологии полимерных материалов и может быть использовано в производстве клеев, лаков, композиционных материалов различного целевого назначения.

Известен способ модифицирования фенолформальдегидной смолы введением добавки в дисперсную смолу 117.

Этот способ не позволяет получить фенолформальдегидную смолу с высокой реакционной способностью.

Цель изобретения — повышение реакционной способности фенолформальдвгидной смолы. 15

Указанная цель достигается тем, что смолу обрабатывают в токе азота парами соединения, выбранного из группы: хлористый хромил, четыреххлористый титан или.треххлористый фос-20 фор, с последукщим удалением гаэообразных продуктов реакции током азота.

Пример 1. В реактор проточного типа загружают 20 r дисперсной фенолформальдегидной смолы марки

СФ-010 (фракции 0,2 юс), обрабатывают при комнатной температуре сухим газом (азотом) и затем парами Сг0 С1 в токе сухого азота в течение 60 минут, далее в течение 30

60 минут удаляли током сухого азота непрореагировавший С r0 С1> и образовавшийся НС1.

Количество хрома в продукте (.в расчете на окись) 1,3 вес.Ъ, .растворимой фракции — 8,2Ъ °

П р м е р 2. Тоже, что и в примере 1, но обработку ведут парами

Т1С14.

Содержание титана 2 вес.Ъ; растворимой фракции 7Ъ- (таблица).

Приме р 3. Тоже, что и в примерах 1, 2, но обработку ведут парами Р С 13 .

Содержание фосфора 3,1 вес. Ъ; растворимой фракции 4,3Ъ.

Реакционную способность смолы проверяют по реакции структурирования в композинионном материале на основе фенолформальдегидной смолы и бутадиен-нитрильного каучука

СКН-26. Навеску материала (1 г) экстрагируют парами ацетона в течение 12 ч. Процент растворимой фракции определяют по формуле: Ъ раств.э

=- - - — " 100В, где G< и G< — веса образцов до и после экстракции соответственно.

806711

Формула изобретения

Составитель. Г. Степанова

Техред М.федорнак Корректор М. Коста

Редактор А. Шандор

Заказ 174/42 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мосйва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ модифицирования фенолформальдегидной смолы введением добавки в дисперсную смолу, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения реакционной способности, смолу обрабатывают в токе азота парами соединения, выбранного из группы:

Ьлористый хромил четыреххлористый титан или треххлористый фосфор, с последукщим удалением газообразных продуктов реакции током азота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акутин М. С. и др. Изучение процесса отверждения фенолформальдегидных олигомеров в присутствии ,структурообразователей. — Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1978, вып. 5-7, с. 139-141.