Полимерная композиция фрикционногоназначения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Советских

Сацнапнстичеснмх

Республнк

<11806728 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву — (22) Заявлено 30.10. 78 (21) 2678305/23-05 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 23.02.81. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 23. 02. 81 (51)М. Нл.

С 09 К 3/14 .>8 1 9/00

08 К 7/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53) УДК 678. 7 (088 . 8 (72) Авторы изобретения

И. М. Захарова, H. Н. Мальцев а, Л. А. Лебедев,.

Г. H. Павлова и И. И. Васильев (71) Заявитель

1 (54 ) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОН НОГО НАЗ НАЧЕНИЯ

25

15-20

15-40

2-20

5-10 ,Цо 100

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разра-- . ботке полимернои композиции фрикционного назначения.

Известна полимерная композиция фрикционного назначения, включакщая бутадиеновый каучук, -асбест, наполнители, например барнт и целевые добавки (1 j.

Однако данная композиция не обеспечивает необходимой стабилизации эффективности торможения и снижения износа фрикционного материала.

Цель изобретения — повышение стабилизации эффективности торможения и снижение износа фрикционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция фрикционного назначения, включающая бутадиеновый каучук, асбест, наполнители и целевые добавки, дополнительно содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов композиции, вес.%:

Каучук бутадиеновый

Асбест

Базальтовое волокно

Целевые добавки

Наполнители

Базальтовое волокно вводят в композицию в виде отрезков длиной 5-75 мм рубленого непрерывного нолокна диаметром 7-25 мкм или в ниде штапельного супертонкого волокна марки БСТВ с диаметром 0,2-7,8 мкм. Состав полимерной композиции представлен в табл..1.

Формовочную массу предлагаемой полимерной композиции изготавливают совмещенным способом в клеемешалке или методом сухого смешения в резиносмесителе.

Резины из предлагаемой полимерной композиции имеют следующие фиэикомеханические свойства: плотность

1,8-2,2 г/см ; твердость по Бринеллю 20-25 кгс/мм ; прочность при срезе 500-550 кгс/см .; прочность.при сжатии 700-1000 кгс/см ; удельная ударная вязкость 8-12 кгс см/см .

Фрикционно-износные свойства ре зин иэ .предлагаемой композиции оцениваются по результатам лабораторных испытаний на машине трения типа И-32 (табл.2.) и на натурном стенде s реальном тормозном узле автомобиля "Мос;квич" (табл.3-6).

806728

Т а б л и ц а 1

Ком рец

Контрольные композиции >Предлагаемые композиции

Каучук бутадиеновый

1,7

17 20 17

37 34

15 20

20

Ас бес т

Базальтовое волокно

2 5

21 20

23,8 31

Варит

Сурик железный

Электрркорунд

19,7 21

10 13

21.

13 15,7

3 5

16

3 3

4,18 5 4,18

?,56. 3 2,56

0,17 0,2 0,17

0,09 0,1 0,09

4,18

3,74 5

2,25 3

4,18

Окись цинка

Сера

Каптас

Тиурам

2,56

0,17

2,56

0,17

0,09

0,14 0,2

0,07 0,1

0,09

Таблица 2

Машина И-32

100 120о С) Коэффициент трения 0,37 0,49 0,52 0,55

Износ на 2 ч>мм 0,20 0,31 0,47 0,48

0,57 0,56 0,55

0,20 0,16 0,25

Данные табл.2 показывают, что ре зины из гредгагаемой композиции имеют более высокий- коэффициент трения по сравнению с известным решением.

В табл .3 приведено изменение эффективности торможения в зависимости от начальной скорости торможения.

Эффективность торможения определяется величиной замедления, чем выше замедление, тем выше эффективность торможения. Из приведенных данных .видно, 1О что резины из предлагаемой композиции по примеру 6 имеют на 20-40Ъ более высокую эффективность по сравнению с известной.

В табл;4 показано относительное изменение эффективности торможения при 1-ом и 2-ом нагревах до 450 >С.

Эта величина характеризует стабильность эффективности торможения, чем меньше относительное изменение эффек тивности, тем выше стабильность эффек-20 тивности торможения. Из приведенных в таблице данных видно, что при втором нагревании предлагаемая композиция Млеет более высокую стабильность эффективности по сравнению с извест- g$ ной. Нагрев производят при скорости

100 км/ч и давлении 40 кгс/см Знак (— ) означает падение эффективности торможения по отношению к первоначаль.ному значению. 30

В табл.5 показана восставая>ши;ы. масть эффективности при охлаждении нагретых до 450 С тормозных накладок, из которой видно, ч о резины из предлагаемой композиции имеют более высокую стабильность эффективности торможення при охлаждении тормозных н«кладок. Процесс >хлаждения проводят при Ч =100 км/ч и Р=40 кгс/см 2. Число меньше 100% характеризует доголнитсльную потерю, а выше 100% — увеличение эффективности торможения.

В табл. 6 показан износ тормозных накладок в мм при стендовых испытаниях за этап износостойкости (150 торможений) из известной и предлагаемой композиций. Данные таблицы показывают, что износ накладок из предлагаемой полимернои композиции на

30-40% меньше износа накладок из известной композиции.

Следовательно, как видно из данных, приведенных в табл. 2-6, предлагаемая полимерная композиция обеспечивает решение поставленной задачи — по— вышение эффективности торможения и стабильности эффективности торможения при повышенных температурах. Тем самым эта полимерная композиция позволяет повысить надежность тормозных систем автомобилеи и других машин.

806728

Таблица 3

Начальная скорость торможения, км/ч

3,3

4,0 4,8 4,0

40

3,6

4,0 4,5 4,2

3,4 3,9 3,5

100

3,2

Таблица 4

Предлагаемые композиции

-29

-29

-18

-16. -24

-26

Таблица 5

100

195

179 163

105 106

110

Таблицаб

0,82

0,64

0,52

Формула изобретения

Составитель A. Пиняев

Редактор Н. Кончицкая Теиред A. дч Корректор М. Коста

Заказ 76/43 . Тираж 695 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полимерная композиция фрикционного назначения, .включакщая бутадиеновый каучук, асбест, наполнители и целевые добавки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стабилизации эффективности торможения и снижения износа фрикционного материала, композиция дополнительно содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов композиции, вес.В.

Каучук бутадиеновый 15-20 асбест 15-40

Базальтовое волокно 2-20

Целевые добавки 5-10

Наполнители До 100

Источники информации,,.принятые во внимание при экспертизе

1. Резины фрикционного назначения.

ТУ-38-114174-75 (прототип ).