Способ изготовления сильфонов

 

Союз Советских

Соцнвлнстнческнх

Респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()807084 (61) Дополнительное w авт, свнд-ву —. (22) Заявлено 25.02.77 (2) ) 2455207/18-10 с присоединением заявки Ж (23 } П риорнтет—

Опубликовано 23.02.81. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 25..02.81 (5 l ) M. Кд.

G01L7/06

Гвсудврстевнный квмнтет

СССР вв лавам наебретеннй н вткрытнй (53) УД К 5З 1 787 (088.8) сплавов и обработки цветных металлов "Гнпроцветметобработка " и Смоленский опытный завод НИИТецлопрнбора (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ

Изобретение относится к области упругих чувствительных элементов и, в частности к способам изготовления сильфонов.

Одним иэ основных требований, предь- . являемых к сильфонам, является сохранеS ние стабильности пропорциональной 1эависимости упругой деформации сильфона от нрплагвемых нагрузок — давления, температуры, усилия — при длительном стати$0 ческом, или динамическом нагружении в условиях воздействия разлижых атмосфер- ных условий (высокая температура и влажность, морской туман и т.д.), вибраций, с ускорений и т.д.

Полнота удовлетворения этих требова— ний определяется двумя основными факторами: качеством используемого.для сильфонов материала и технологическими приемами изготовления.

Известна технология изготовления сильфонов, которая в настоящее время широко применяется в промышленности )1).

Известен способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющего сплава

БрБ2. Согласно способу исходную толстую ленту (5 1,0 1,5мм) разрезают на полоски, из которых после покрытия лаком и мылом вырубают с одновременной сверткой колпачки. Затем производят 5-7 вытяжек колпачков (в основном только с уменьшением наружного диаметра) и 5- 7 раскаток шариками с целью, утончения стенки до 0,08-0,25мкм при постоянном внутреннем диаметре. После каждой вытяжки и раскатки в обязательном порядке проводят термообработку (закалку) и снятие окалины химическим путем (травление). Перед каждой вытяжкой полосы и колпачки в обязательном порядке покрываются лаком и мылом, которые после вытяжки снимаются и издалия просушиваются

Г21.

Однако для изготовления сильфонов иэ сплава БрБ2 необходимо произвести 8090 операций. Трубки-заготовки и сильфоны довольно часто получаются с неудов— йс)7084

<к< <н<>>ьф<>н<»> и<><, цлвгв<»>:.»><>л»< т <н>лучи гь в мврукгуру н l(o>>epxHoc:

B>ll<> ио<>ышвк>т циклопрочбильность сигл фонов в фон»ми, изготовленными

>ологии ки и обрезки бортиков

<т цнсиерсионное тверцерук гурн ые превр вщения при цисперсионном тверцении медных сплавов, содержащих алюминий, никель, хром и марганец таковы, что сильфоны го окончании процесса цисперсионного тверцения не меняют своей длины и, в связи с этим, нет необходимости использовать пол укол ьца с увел ичениым шагом (как это делается для сильфонов из сплава БрБ2.

Использование предлагаемого сплава и применение комбинаций прокатки и шариковой или роликовой раскатки трубокзаготовок из него позволяет сократить в

2-3 раза количество операциИ, проводить последовательно цве раскатки с частным обжвтием до 50% без промежуточных от— жигов, увеличить суммарную степень деформации до 90%. В результате использования предлагаемого способа цля изготовления сильфона цоствточно 20-25 технологических операций.

Формула изобретения

Способ изготовления сильфонов, включающий деформацию заготовок по цивмет ру и толщине стенки с промежуточной термической обработкой и их формовку, отличающийся тем, что, с целью улучшения метрологических характеристик, повышения надежности, теплои коррозионной стойкости сильфонов и упрощения технологии изготовления, в качестве исходной заготовки используют цельнотянутую трубку из цйсперсионнотверцеющих медных сплавов, содержащих алюминий, никель, хром и марганец, и с соотношением компонентов 6:6; 1:4 и подвергают ее винтообразной объемной деформации с частным обжвтием 40-50% и суммарным 70-90% от толщины трубки, в термическую обработку заготовки производят путем нагрева при 860+10 С и охлаждения нв воздухе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бурцев К.Н. Металлические сильфоны. М., 1963, с. 83.

2. Способ изготовления сильфонов по

ГОСТ 2 1482-76 (у>отогип) . ираж 918 Подписное

40 летворительной поверхностью и микростру — >вций ири ф< рм<» ктурой — наблюдается рвстрескнввние, мым способ< м и< шелушение, царапины, разнозернистость териале такую oт и, как результат, малая циклоствбильность которые знач»т<.".» сильфонов и ухудшенные метрологические 5 ность и циклосгв характеристики. Применение в качестве сравнении с сн>п, материала для сильфонов бериллиевой по известной гех< бронзы ВрБ2 (ВрБ2,5) обуславливает После промыв недостаточную тепло — и корроэионную стой- сильфоны проход ,косп, проявляющуюся в процессе изготов- 0 ние (отпуск). Сг ления и эксплуатации, возможность использования для изготовления сильфонов только плоского проката, длительность техно — логического цикла и бож шую трудоемкость., Кроме тог>э, бериллиевая бронза при дисперсионном твердении значительно изменяет объем, поэтому для обеспечения размерной стабильности сильфонов при отпуске требуется специальная оснастка (полукольца), учитывающая величину объемных изменений. Расчет и изготовление та» кой оснастки весьма сложны.

Цель изобретения — улучшение метрологических характеристик, повышение надежности, тепло- и коррозионной стойкос. ти сильфонов и упрощение технологии их изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно известному способу изготовления сильфонов, включающему деформацию заготовок по диаметру и толщине стенки с промежуточной термической обрвботкойиих формовку, в качестве исходной< заготовки используют цельнотянутую трубку из дисперсионно — твердеющих медных сплавов, содержащих алюминий, никель, хром и марганец, с соотношением компонентов 6:6:1:4 и подвергают ее винтообразной объемной деформации с частным обжатием 40-50% и суммарным 70-90% от толщины трубки, а термическую обработку заготовки производят путем нагрев ва при 860+10 С и охлаждения на воздухеа

Пример. Берут сплав состава,%: никеля 4,5 — 4,9; алюминия 4,5-4,9, 4s хрома 0,7 — 1,0; маргнца 2,5 — 3,0," остальное -медь (сплав "Камелии ), в виде холоднокатанных труб с толщиной стенки

0,4 мм, изготовленных на стандартном промышленном оборудовании, которые методом шариковой, или роликовой раскатки доводились по толщине стенки до номи.— нала

Создание в трубе-заготовке продольнс радиальных и винтообрвзных цеформаний, а затем значительных радиальных дефорВНИИПИ Заказ 269/62 Т

"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4