Тепломассообменная тарелка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

| | 808090 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.06.72 (21) 1801040/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 01 D 3/26

Гооударстееииый комитет

СССР

llo делам изебретеиий и открытий

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень №8

Дата опубликования описания 05.03.81 (53) УДК 66.048. .375 (088.8) (72) Автор изобретения

Е. Я. Шадрин (71) Заявитель (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, конкретно при осушке природного газа жидким сорбентом (диэтиленгликолем) в аппаратах, называемых абсорберами, и может быть использовано в газодобывающей и нефтедобывающей промышленностях, Известна тепломассообменная тарелка, включающая горизонтальное основание, контактное устройство, выполненное в виде полого цилиндра, закрепленного в основании, трубку для подвода жидкости с входным и выходным концами, соединенную с контактным устройством, и сливной трубы, закрепленной в основании 111.

Однако в известной тарелке недостаточно интенсивно ведется тепломассообмен, что приводит к большим удельным расходам жидкого сорбента и малой производительности.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена за счет повышения поверхности контактирования и улучшения сепарации фаз.

Указанная цель достигается тем, что тарелка снабжена диффузором, установленным внутри цилиндра и расположенной коаксиально снаружи цилиндра цилиндрической обечайкой с отбортованным Во внутрь торцом, входящим в диффузор, а входной и выходной концы трубки для подвода жидкости размещены соответственно в нижней части основания и по оси контактного устройства внутри диффузора.

Кроме того, тарелка снабжена винтовым завихрителем, закрепленным на трубке для подвода жидкости внутри цилиндра.

На чертеже изображена тепломассообменная тарелка.

Предлагаемая тарелка устанавливается в корпусе 1 колонного аппарата произвольного сечения и включает горизонтальный лист 2 с одним или несколькими контактными устройствами 3 и сливной трубой 4.

Контактное устройство 3 состоит из диффузора 5, установленного внутри цилиндра

6, цилиндрической обечайки 7 с отбортованным во внутрь торцом, расположенной щ коаксиально снаружи цилиндра 6, трубки для подвода жидкости 8, входные и выходные концы которой размещены соответственно в нижней части основания и по оси контактного устройства 3 внутри диффузора 5, 808090 винтового завихрителя 9 и установочных ребер 10.

Контактное устройство 3 представляет собой устройство, обеспечивающее контакт абсорбента с водяными парами газового потока и сепарирование последнего.

Наименьший диаметр диффузора 5 и верхний край трубки для подвода жидкости

8 устанавливается на уровне верхнего края сливной трубы 4.

Цилиндр 6 в верхней части имеет расширение (раструо) . Меньшее отверстие ци- 1@ линдрической обечайки 7 должно быть равного проходного сечения цилиндра 6 (до раструба). Обечайка 7 с раструбом цилиндра 6 устанавливается с зазором. Положение обечайки 7 фиксируется при помощи усу тановочных ребер 10.

Предлагаемая тарелка работает следующим образом.

Уровень жидкости на тарелке определяе-:.ся высотой подьема сливной трубы 4. Высотой трубы 4 регулируется кратность цир- е куляции жидкости. В неработающей тарелке уровень жидкости в трубке для подвода жидкости 8 (эжекционная трубка) на высоте с"!il Bíîé трубы 4.

Газовый поток движется в цилиндре 6 по винтовому завихрителю 9. Газовый по- ток, получая вращательное движение, проходит диффузор 5 с увеличенной скоростью при пониженном давлении. 3а счет этого абсорбент из эжекционной трубки 8 поступает в газовый поток и под действием цент- З робежных сил он движется от центра к периферии через всю массу газа, вступая в контакт с водяными парами, находящимися в газе и поглощая их. 3а счет разности удельных весов жидкой фазы и газа и центробежных сил во вращающемся газовом З потоке происходит их разделение. Жидкость, прижимаясь к стенке цилиндра 6 контактного устройства 3, поднимается вверх и в промежутке, образованном цилиндрической обечайкой 7 и раструбом цилиндра 6, стекает на горизонтальное основание 2, а газ поступает в раструб цилиндрической обечайки 7 и поднимается вверх. Лишняя жидкость с листа 2 сливается по трубе 4 на нижнюю тарелку. С повышением скорости газового потока улучшается контакт между 4s газом и абсорбентом, а также улучшается степень сепарации, При предлагаемой конструкции тарелки увеличивается диапазон скоростей газового потока.

Предлагаемая конструкция тарелки наиболее производительна по сравнению с известной при меньшем удельном расходе абсорбента. Она работает на основе свойств передвижения более тяжелых веществ от центра к периферии при круговом движении газового потока. Это обеспечивает лучший контакт абсорбента (например ДЭГа с водяными парами и их связывание), а также отделение жидкости от газа. Все это способствует лучшей осущке газа и выделению тяжелых углеводородов из газа при меньшем удельном расходе абсорбента.

Формула изобретения

1. Тепломассообменная тарелка, включая ющая горизонтальное основание, контактное устройство, выполненное в виде полого цилиндра, закрепленного в основании, трубку для подвода жидкости с входным и выходным концами, соединенную с контактным устройством и сливной трубой, закрепленной в основании, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет повышения поверхности контактирования и улучшения сепарации фаз, тарелка снабжена диффузором,установленным внутри цилиндра и расположенной коаксиально снаружи цилиндра цилиндрической обечайки с отбортованным во внутрь торцом, входящим в ди фузор, а входной и выходной концы трубки для подвода жидкости размещены соответственно в нижней части основания и по оси контактного устройства внутри диффузора.

2. Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена винтовым завихрителем, закрепленным на трубке для подвода жидкости внутри цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 201, 1962.

808090

Составитель Г. Урусова

Редактор В. Матюхина Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн

Заказ 10763/4 Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тепломассообменная тарелка Тепломассообменная тарелка Тепломассообменная тарелка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструктивным элементам оборудования газовой, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, в которых требуется осуществлять взаимодействие газа (пара) с жидкостью

Изобретение относится к газовой, газоперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, может быть использовано в колонных или сепарационных аппаратах установок подготовки и переработки газа, газового конденсата или нефти

Изобретение относится к массообменным аппаратам для проведения процессов ректификации и абсорбции и может быть использовано в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленностях

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к реактору для гомогенного окисления природного газа

Изобретение относится к пенным скоростным прямоточным тепломассообменным аппаратам для проведения процессов абсорбции, хемосорбции, увлажнения и пылеулавливания

Изобретение относится к области химической технологии и может быть реализовано в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к технологии производства фенола и ацетона кумольным методом, в частности к стадии разделения продуктов расщепления алкиларилгидропероксида
Наверх