Способ приготовления поглотителяна ochobe окиси цинка для очисткигаза ot сернистых соединений
Сеюз Соеетских
Социалистических
Реслуб лик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 021276 (21) 2425046/23-26
<т >808107 (51)М. Кл., В 01 0 53/02 с ттрнсоедннением заявки Йо
6куявретвеннмй ноннтет
СССР во хелен нзобретеннй н отвратна (23) Приоритет
Опубликовано 280281. Бюллетень Мо 8 (53) УДК 661. 183 °.1(O88.8) Дата опубликования описания 08. 03. 81
lO.Â.Ôóðìåð, Т.А.Семенова, Р.Н.Пронина, В.В.Атаманова, Г.П.ЧеРкасов, Г.A.Данциг, Х.Л.Данциг, В.т4, Сабодевский, О.В.Хруцкий и В.З.Павелко. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ
HA ОСНОВЕ ОКИСИ ЦИНКА ДЛЯ ОЧИСТКИ
ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИИ
Изобретение относится к технологии получения поглотителей для очистки газов, а именно поглотителей на основе окиси цинка для очистки газов от сернистых соединений.
Известно применение в качестве поглотителей для очистки газов катализатора конверсии окиси углерода на основе цинка, меди и хрома (11.
В связи с этим способы получения таких катализаторов пригодны для получения поглотитилей для очистки газов, в том числе от сернистых соединений. Например, известен способ получения катализатора путем интенсивного перемешивания окиси цинка, хромового ангидрида и промотирующих добавок с постепенным добавлением воды до образования вязкой пасты (2).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения катализатора, состоящего из окислов цинка, хрома и меди с добавками окислов алюминия, марганца, титана и других путем смешения соответствующих окислов с раствором хромового ангидрида и последующей обработки катализаторной массы (3) .
Недостатками известного способа являются низкая механическая прочность и низкая сероемкость готового пррдукта.
Цель изобретения — увеличение механической прочности и сероемкости готового продукта.
Указанная цель достигается предлагаемым способом, по которому окись цинка смешивают с одним или двуми водными растворами солей, выбранных иэ следующей группы: бихроматы меди, калия и натрия и нитраты алюминия, никеля, железа и кобальта, с последующими формованием поглотительной массы и термической обработкой полученного продукта.
Технология способа поясняется следующими примерами.
Пример 1. В окись цинка вводят при интенсивном перемешивании 20 вес.%.26%-ного раствора бихромата меди. Полученную смесь таблетируют на таблет-машине под давлением 800 кгс/см и таблетированный поглотитель сушат в течение
10 ч при 150 С. Готовый продукт содержит, %: СоО 2,2; Cr O> 3,9 и
ZnO 93,9. Определяют механическую прочность по торцу таблеток и серо808107 емкость путем насыцения сероуглеродом при 400 С. Эти характеристики данного поглотителя и поглотителей, полученных вовсех последукв их примерах, приведены в таблице.
Пример 2. В окись цинка
5 вводят при постоянном перемешивании 45 вес.Ъ 26Ъ-ного раствора бихромата меди. Полученную пастообразную массу экструдируют на прессшнеке под давлением 45 кгс/см и сушат полученные гранулы при 180 С в течение 15 ч. Готовый поглотитель содержит, Ъ: С О 4,5; r О 8,0 и
Zn0 67,5.
П р и м е g 3. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании 15
17 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрана никеля. Смесь таблетируют под давлением 900 кгс/см . Таблетки сушат в течение 10 ч при 150 С, а затем прокаливают 12 ч при 350 С до пол- 20 ного удаления окислов азота. Полученный поглотитель содержит, Ъ: NiO 2,0 и ZnO 98.
Пример 4. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании
17 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрата алюминия. Смесь таблетируют под давлением 600 кгс/см . Таблетки сушат н прокаливают при условиях примера 3.
Полученный поглотитель содержит, Ъ:
А1 Оз. 1,2 и Zn0 98,8.
II р и -м е р 5. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании
10 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрата никеля и 7 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрата алюминия. Смесь таблетируют под давлением 750кгс/см, сушат и прокаливают при условиях примера 3. Полученный поглотитель содержит, Ъ: Ni0 1,1; А1 0 0,6 и
ZnO 98,3. 40
Пример 6. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании 35 вес.Ъ 23Ъ-ного раствора нитрата никеля. Полученную пастообразную массу экструдируют под дав- 4> лением 50 кгс/см . Сформованный поглотитель сушат при 180ОC в течение 15 ч, а затем прокаливают при 350 С в течение 12 ч. Полученный поглотитель имеет следующий состав, Ъ: NiO 2,7 и ZnÎ 97,3.
Пример 7. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании
39 вес.Ъ 16Ъ-ного раствора нитрата алюминия и полученную пастообразную массу экструдируют при давлении 40 кгс/см . Сформованный поглотитель сушат и прокаливают при условиях примера 6. Готовый поглотитель имеет следующий состав, Ъ.:
А1>0> 1,8 и Zn0 98,2.
Пример 8 ° В окись цинка вводят при-постоянном перемешивании
18 вес.Ъ 28Ъ-ного раствора нитрата никеля и 15 вес.Ъ 28Ъ-ного раствора нитрата алюминия. Полученную пастообразную массу зкструдируют под давлением 45 кгс/см . Сформованный поглотитель сушат и прокаливают при условиях примера 6. Готовый поглотитель содержит, Ъг Ni0 2,1; А1. 0 1,2 и ZnO 96,7.
Пример 9. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании
20 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрата железа. Смесь таблетируют при давлении 700 кгс/см . Таблетированный поглотитель сушат и прокаливают при условиях примера 3. Готовый поглотитель содержит, Ъ| FeO 1,1 и
ZnO 98,9.
Пример 10. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании
37 вес.Ъ 25Ъ-ного раствора нитрата кобальта. Полученную пастообразную массу экструдирувт нод давлением
50 кгс/см, сушат и прокаливают при условиях примера 6. Готовый поглотитель содержит, Ъ: СоО 2,6 и
ZnO 97,4 °
Пример 11. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании
19 вес.Ъ 27Ъ-ного раствора бихромата калия. Смесь таблетируют под давлением 900 кгс/см и сушат 10 ч при
180 С. Готовый поглотитель содержит, Ъ:
K Пример 12. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании 17 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора бихромата натрия. Смесь таблетируют под давлением 750 кгс/см - и сушат 10 ч при 180 С. Готовый поглотитель содержит, Ъ: Na>Cr< 0 5,3 è ZïO 94,7. В таблице представлены характеристики поглотителей на основе окиси цинка для очистки газов от сернистых соединений, полученных по предлагаемому и известному способам. 808107 Состав, вес.Ъ Сероемкость „ вес. Ъ СиО 2,2 Cr g 3,9: Zn0 Ост. По примеру 1 24.8 198 То же То же СиО 4,5 C r+ 0 8 „0 ZnO Ост. По примеру 2 54 То же То же 276 2,0 Ост. Ni0 ZnO По примеру 3 250 1,2 Ост. По примеру 4 А1й 03 7.пО По примеру 5 265 NiO Zn0 2,7 Ост. 47 По примеру 6 90 1,8 Ост. Zn0 По примеру 7 По примеру 8 99 Fe0 Zn0 1,1 Ост. 207 По примеру 9 СоО Zn0 80 2,6 Ост. По примеру 10 4,5 Ост. 215 К гО По примеру 11 183 То То же же 223 По примеру 12 По примеру 12, но с использованием гидроокиси То натрия и хромового ангид- же рида (известный способ) 35 176 То же Тип поглотителя По примеру 1, но с применением основного карбоната меди и хромового ангидрида (известный способ) По. примеру 2, но с применением основного карбоната меди и хромового ангидрида (известный способ) По примеру 11, ио с использованием гидроокиси калия и хромового ангидрида (известный способ) NiO д12 Оэ Zn0 Ni0 Т 3 ZnO 1,1 0,6 Ост. 2,1 1,2 Ост. Механическая прочНОСТЬ, кгс/см 808107 Формула изобретения Составитель С.Якунин Редактор В.Матюхина Техред С.Мигунова Корректор O.Áèëàê Заказ 10883 5 Тираж 7 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа позволяет на 17-31% повысить механическую прочность готового поглотителя и на 7-11 вес.% повысить его сероемкость. Способ приготовления поглотителя на основе окиси цинка для очистки газа от сернистых соединений, включающий смешивание окиси цинка с одним или двумя соединениями металлов, выбранных из группы, содержащей хром, медь, алюминий, никель, железо, кобальт, калий и натрий, последующее формование поглотительной массы и термическую обработку полученного продукта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения механической прочности и сероемкости поглотителя, в качестве соединений металлов используют бихроматы меди, калия или натрия нли нитраты алюминия, никеля, железа или кобальта в виде водных растворов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 ° Авторское свидетельство СССР В 256730, кл. В 01 0 53/02, 16.03.67. 2. Авторское свидетельство СССР 9 233629, кл. В 01 J 37/04, 14.03.67. l5 3. Авторское свидетельство СССР 9 152459, кл. В 01 J 37/04, 05.05.62 (прототип).
