Устройство для прокатки порошка

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 808118

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к.авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.01.79 (21) 2716207/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.02.81 (51) М. Кл.

В 01 J 2/22

В 22 F,З/18

Гооударстиенный комитет (53) УДК 621.762..047 (088 8) ло делам изобретений и открытий 4

1О. П. Пудовиков и М. Б. Генералов „/ 1""

1 1 .„,„13

Московский ордена Трудового Красного Знаменй р:, -. институт химического машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА!

Изобретение относится к уплотнению порошковых материалов прокаткой, в частности к устройствам для прокатки порошка, преимущественно порошковых минеральных удобрений (соды, хлористого калия и др. продуктов) и может найти применение в порошковой металлургии.

Известно устройство для прокатки порошкового материала, содержащее два расположенных параллельно друг другу гладких цилиндрических валка, привод их вращения и бункер, в котором по периферии рабочей поверхности валков выполнены проточки с размещенными в них уплотнительными элемен.гами в виде эластичных колец (1).

Недостатками этого устройства являются относительная сложность конструкции (валок выполняется с проточками) и невысокая надежность в работе вследствие быстрого износа (а возможно и разрыва) уплотняющих эластичных колец.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прокатки порошка, включающее валки, привод, бункер и узел торцового уплотнения порошка. Узел

2 торцового уплотнения выполнен в виде направляющих башмаков, установленных в бункере и кольцевых металлических лент (2).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции узла торцового уплотнения порошка.

Пель изобретения — упрощение конструкции.

11оставленная цель достигается тем, что узел торцового уплотнения выполнен в виде патрубков подачи жидкости, установленных в нижней части бункера.

Такое выполнение позволяет осуществлять увлажнение порошкового материала по периферии рабочей поверхности. валков у стенок бункера, что приведет к образованию в этих зонах незначительных по толщине

15 слоев материала, спрессовываемых ранее, чем весь остальной материал, а следовательно служащих его своеобразными <подвиж1 ными» ограничителями, исключающими просыпание перерабатываемого порошкового материала по краям (торцам) валков.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из расположенных в опорах (не показаны) параллельно друг

808118

Формула изобретения

Pve. 2

ВНИИПИ Заказ 10827/6 Тираж 578 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 другу двух гладких цилиндрических валков 1, привода их вращения (не показан), бункера 2 и укрепляемых на нем в нижней части патрубков 3, соединенных трубками 4 с системами подачи жидкости, например воды,. в капельном или парообразном состоянии.

Устройство работает следующим образом.

Про прокатке порошкового материала в ленту по трубкам 4 и патрубкам 3 подают жидкость, например воду, в капельном или парообразном состоянии. В результате уве- 10 личения влагосодержания перерабатыьаемого порошкового материала по периферии рабочей поверхности валков 1 в этих зонах образуются полосы материала, уплотняемого несколько ранее, чем остальной материал

15 вследствие увеличения угла его прокатки и коэффициента спрессования.

Полосы материала препятствуют его свободному просыпанию по краям (торцам) валков.

Предлагаемое устройство позволяет значительно упростить конструкцию и может быть эффективно использовано при гранулирсвании порошковых минеральных удобрений методом прессования-вальцедробления.

Устройство для прокатки порошка, преимущественно порошковых минеральных удобрений, включающее валки, привод, бункер и узел торцового уплотнения порошка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел торцового уплотнения выполнен в виде патрубков подачи жидкости, установленных в нижней части бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хо 3162708, кл. 264 — 111, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

_#_e 451502, кл. B 22 F 3/18, 1973.