Устройство для изготовления изделий

 

CoIo3 CoIoTcKNx

Социалистических

Республнк

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ о|1808291 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 190479 (21) 2756185/29-33 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 28Q281 6lohhoToH1 Н9 8

Дата опубликования описания 28Q 231 (з1) м. к,.з

В 28 В 1/38

Государствен«ы«ком«тет

СССР яо делам «зобрете««я

«открыт«« (53) УДК 666.3. .022.8(088.8) (72) Автор . изобретения

К.Н.Рейхерт (71) Заяв итель (54) устРОЙстВО для изГОтОВления изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве фасонных изделий из непластичных масс в виде суспенэий, в частности при производстве изделий из теплоизоляционных и огнеупорных масс, представляющих собой взвесь твердых частиц в значительном количестве воды.

Известно устройство для изготовления изделий, преимущественно из непластических масс, включающее станину, емкость для суспензии, установленный на станине гидроцилиндр, пустотелый Фильтр, закрепленный на полом штоке, сообщающемся с вакуумной системой, камеру для объемного обжатия с эластичной диафрагмой, конфигурация которой соответствует наружной поверхности Формируемого изделия, закрепленной .в камере, соединенной с гидросистемой (1 ).

Недостатками такого устройства является то, что в результате сконцентрирования на стенках штока и фильтра влага препятствует удалению влаги из изделия, что снижает его качество, объемное обжатие, осуществляемое эластичной диафрагмой, не обеспечивает требуемых удельных давлений, и равномерности обжатия, что влечет эа собой слабую механическую прочность изделия и раэностенность. з

Наиболее. близким техническим решением к предлагаемому является устройство для изготовления изделий, пруимущественно иэ керамических масс, включающее станину, емкость для суспензии, установленный на станине гидроцилиндр, пустотелый фильтр, закрепленный на полом штоке, сообщающемся с вакуумной системой, и привод вращения полого штока вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к его собственной оси (2 /.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в нем осуществляется формование изделия только насасыванием массы на перфорированный пустотелый фильтр беэ дополнительного потом обжатия, что снижает механическую прочность готового изделия.

Цель изобретения — повышение механической прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления изделий, преимущественно иэ непластических масс, включающем станину, ем30,кость для суспенэии, установленный

8082.1 на с: : i .. г:;;:,»n;IH г?и -:др, ?туст-. -; eлый фе<ль-,;:,:,к<.<..п.г?ен "Fl?1 ?I l ?.:олсм штоке, < О,- Г ", .".« в а к ?!?м ГидрОЦи линдром< Ось IcoTopo?"o сОВпадает с вертикальной осью полого штока фильтра и металлической формой закрепленной на дополнительном гидроцилиндре .причем конфигурация рабочей поверхности формы соотнетствуеf наружной поверхности изцелия.

На фиг.1 изображено описываемое устройство, на фиг..2 — узел 1 на фиг.1; I?a < ?.Hr .3 — разрез Р.-;"ь на фиг. .!5

Устройство состоит из станины 1 с емкостью 2 для сусе?Унзии 3, гидроцилиндра -1 со штоком 5, пропеллерной

МЕшалки б< дополнительного гидроцилиндра 7 со ?:током 8, Iia конце ко- 2О торого закреплена металлическая форма 9 с обра?ценной з:?из рабочей поверхностью. П сто."-ке станинь? 1 шарниг но смонтирован вал 10, центральное отверстие 11 которого соединено с .вакуумной системой, а на конце его смОн тиров ае? пОлый ???то?< 1 2 с 3 акрепленным на его конце пустотелым фильтром 13. Внутренняя полость фильтра

13 соединяется через полый шток 12 с центральным отверстием 1< Нала 10. 10

Поворотный вал 10 <.o""-„ä",;;???ен со штоком

5 r"идрО?<:?л?1ндра - . е 1?Омощью зубчатОго колеса 14 и зуб:;:тor< рейки 15.

Устройство работает следующим образом.

Пустотелый филь..р 1.3, изготовленный по форме внутренней поверхности

Формуемого изделия л имеющий перфорирован??УIO поверхность, Обтянутую водонепро:.? е??цае?:?ы;. ":?т. риалом „кре-,ц) пится на коне.,е полого штока 12, соеДиненн01"0 через Iiéë 1 0 с вакуумнОЙ системой. Шток 5 гидроцилиндра 4 н это время находи 0ся в крайнем нижнем положении и удерживает нал 10 с полым штоком 12 та:c, что его конец подсоединенный к <фильтру, находится в верхнем положении. Шток 8 гидроцилиндра 7 с закрепленной на конце штока металлической формой 9 в это время находится в крайнем верхнем по ложении.

После подсоединения пустотелого фильтра к полому штоку включается гидроцилиндр 4 и его шток 5, перемещаясь вверх с помощью зубчатой рей- 55 ки 15, вращает зубчатое колесо 14 и вместе с ним вал 10. При этом полый шток 12 поворачивается вместе с налом 10 так, что пустотелый фильтр

13 погружается з суспензию, залитую gg в емкость 2.

После погружения феельтра в суспунзию включается вакуумная система и начинается отсос воздуха из пустотелого фильтра. При этом происходит насасынание взвешенных частиц суспензии на,наружную поверхность пустотелого фильтра, имеющего форму изделия. По истечению определенного времени, когда на Фильтр насосан заданный по толщине слой массы взвешенных частиц суспензии, включается гидроцилиндр, который с помощью зубчатореечной передачи при неотключенной вакуумной системе поворачивает вал 10 с полым штоком 12 и фильтром 13 так, что пустотелый фильтр оказывается в верхнем изнлеченном из ванны с суспензией и при этом перевернутом положении. Во время нахождения пустотелого фильтра в верхнем перевернутом положении продолжается интенсивное удаление . остаткон влаги из пустотелого фильтра и отформованного изделия и одновременно включается гидроцилиндр 7, шток 8 которого начинает опускаться вниз, и н конечном счете прижимает металлическую форму 9 ее обращенной нниз рабочей поверхностью к наружной понерхности насасываемого на <фильтр изделия и уплотняет его.

Наличие в предложенном устройстве второго гидроцилиндра, расположенного над пустотелым фильтром в верхнем его перевернутом положении со штоком, ос-: — которого совпадает с вертикал - ой ось?0 полого штока фильтра с закрепленной на конце штока гидроцилиндра металлической формой, конфигурация обращенной вниз рабочей поверхности которой соответствует наружной поверхности Формуемого из. делия, позволяет обжимать насасынаемое на фильтр изделие при Однонременном отсосе остатков нлаги в благоприятных для этого условиях, и тем самьпь? Обеспечивает повышение механической прочности и качества формуемых изделий. ь

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий, преимущественно из керамических масс, включающее станину, емкость для суспензии, установленный на станине гидроцилиндр, пустотелый

Фильтр, закрепленный на полом штоке,, сообщающемся с вакуумной системой, и привод вращения полого штока вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к его собственной оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения механйческой прочности изделий, устройство снабжено дополнительным гидроцйлиндром, ось которого совпадает с вертикальной осью полого штока фильтра и металлической формой, закрепленной на дополнительном гидроцилиндре, причем конфигура1

808291

5 (Рис. Л

Составитель В.Грицай

Техред N. Рейвес Корректор С.Щомак

Редактор A.Èîòûëü

Заказ 27/14 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 циг рабочей поверхности формы соот ветствует наружной поверхности изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 470396, кл. В 28 В 1/38, 1972.

2 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2590086/29-33, кл. В 28 В 1/38, 1978.