Установка для изготовления строитель-ных изделий
(„)808305
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.05.79 (21) 2766063/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з
В 28 В 7/22
В 28 В 21/82
Госудврствеииый комитет
Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 10.03.81 (53) УДК 666.97. .03 (088.8) IIo делам изобретений и открытий института по строительству магистральных трубопроводов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ.ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к производству изделий из жестких строительных смесей посредством прессования.
Известна установка для изготовления строительных изделий, состоящая из наружной опалубки, бункера для формуемой массы с подвижными стенками и калибрующей выходной частью, сердечника, подвижного относительно калибрующей части бункера, и вибраторов 11).
Недостатком установки является низкая производительность и малая техническая возможность ее использования.
Цель изобретения — повышение производительности установки и ее технологических возможностей.
Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления строительных изделий, состоящая из наружной опалубки, бункера для формуемой массы с подвижными стенками и калибрующей выходной частью, сердечника, подвижного относительно калибрующей части бункера, и вибраторов, снабжена поршнем, охватывающим сердечник, силовым приводом для перемещения поршня по сердечнику, замками для соединения наружной опалубки с бункером и механизмами для перемещения наружной опалубки, причем боковые стенки бункера выполнены подвижными, рабочая поверхность каждой из стенок, обращенная к сердечнику, имеет форму калибрующей части выхода бункера.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, момент начала и окончания формования изделия; на фиг. 3 — то же, момент заполнения бункера строительной смесью;
1в на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5— разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез
Г-Г на фиг. 1.
Установка содержит бункер, имеющий направляющие стенки 1, между которыми установлены параллельно линии формования подвижные относительно друг друга стенки 2.
Направляющие стенки соединены жестко балками 3, а подвижные перемещаются относительно друг друга с помощью домкратов 4. Между направляющими стенками на концах имеются окна 5 для заполнения бункера строительной смесью, обе они снабжены проемами 6. У одной стенки со стороны формования в проеме установлена вибрируемая полая обойма 7, а у другой — гиль808305
55 за 8 с уплотнительным кольцом 9 и направляющими 10. Между направляющими в гильзе установлен полый поршень 11, соединенный с гидродомкратом 12 и имеющий на внутренней поверхности фиксаторы 13, которые служат для опирания и направления движения сердечника 14 в поршне.
Сердечник по ходу формования имеет переднее 15 и заднее 16 съемные кольца, из которых переднее крепится винтами 17 на сердечнике, а заднее имеет упоры 18.
Такие же упоры установлены на направляющей стенке бункера около вибрируемой обоймы 7. Они входят в зацепление с винтовыми тягами 19 на наружной опалубке 20. Упоры и винтовые тяги служат для плотного соединения наружной опалубки с бункером при омоноличивании сердечника и с задним съемным кольцом при выдержке омоноличенного сердечника в наружной опалубке.
Наружная опалубка и сердечник установлены на роликовые опоры 21, по которым осуществляется их направленное перемещение. Наружная опалубка на одном конце имеет ограничители 22 для фиксации положения омоноличенного сердечника при выдержке в наружной опалубке, а на другом конце — пазы 23, в которые входят выступы 24 вибрируемой обоймы. Наружная опалубка имеет также кронштейны 25 в виде двух пластин, приваренных снаружи к опалубке на расстоянии более диаметра гидродомкратов 26. Головка 27 штока гидродомкратов входит в зацепление с кронштейнами, а цилиндры соединены проушиной 28 с опорными стойками 29. Гидродомкраты и кронштейны наружной опалубки предназначены ,Ьля плотного соединения и отрыва опалубки от бункера для допрессовки строительной смеси на конце сердечника задним съемным кольцом. Сердечник захватом 30 соединен с упором 31 цепного толкателя 32. Последний служит для удержания сердечника при прессовании строительной смеси поршнем и для проталкивания его сквозь бункер в наружную опалубку со скоростью, равной скорости движения поршня при подаче порции строительной смеси в формовочную полость.
Установка работает следующим образом.
Поверхности бункера, очищенные от строительной смеси, покрываются эмульсионной смазкой. Проем между направляющими стенками 1 перекрывается поршнем 11 с помощью гидродомкратов 12.
Предварительно подогретый сердечник 14 покрывается битумной пленкой. Сердечник после затвердевания битумной пленки устанавливается на роликовые опоры и входит в зацепление"с упором 81 цепного толкателя 32. Включается цепной толкатель и сердечник вводится по роликовым опорам между фиксаторами 13 в полый поршень, не касаясь его поверхностей, что предохраняет от повреждений битумную пленку на сер5
1О
2О
25 зо
«4 дечнике. Переднее съемное кольцо 15 устанавливается на сердечник и крепйтся на нем винтами 17. Подготовленная наружная опалубка 20 устанавливается на роликовые опоры 21. Цилиндры гидродомкратов 26 отклоняются вокруг оси проушин 28. Головки 27 штоков этих гидродомкратов входят в зацепление с кронштейнами 25 наружной опалубки.
Наружная опалубка 20 гидродомкратами 26 прижимается к направляющей стенке 1 бункера, при этом выступы 24 вибрируемой обоймы 7 входят в пазы 23 наружной опалубки. Сердечник одним концом передним съемным кольцом 15 опирается на внутренние поверхности наружной опалубки, другим — на фиксаторы 13 и роликовые опоры. Винтовые тяги 19 накидываются на упоры 18 бункера, и наружная опалубка плотно удерживается при формовании изделия в заданном положении. Строительная смесь подается в бункер через окна 5 (фиг. 3) между раздвинутыми подвижными стенками 2. Домкраты 4 перемещают подвижные стенки, которые перекрывают окна сверху между направляющими стенками 1. Поршень 11 перемещается в крайнее правое положение (холостой ход) гидродомкратами 12. Строительная смесь усилием домкратов 4 прижимается по всему периметру к наружной поверхности сердечника 14 и удерживается на ней. Поршень перемещается своими гидродомкратами из крайнего правого положения в левое (рабочий ход). Одновременно с началом рабочего хода поршня включается цепной толкатель 32, который упором 31 двигает установленный в бункер сердечник со скоростью, равной скорости рабочего хода поршня. 1 епной толкатель .останавливается, стопорится и удерживает своим упором за захват 30 сердечник от смещения. В конце рабочего хода происходит прессование поршня строительной смеси в образуемой сердечником и наружной опалубкой 20 формовочной полости.
Одновременно с началом рабочего хода поршня вибрируется полая обойма 7. Строительная смесь под действием вибрации разжижается, проталкивается поршнем в образуемую формовочную полость и при прессовании уплотняется. При холостом ходе поршня полая обойма не вибрируется. Сердечник удерживается от смещения силами трения строительной смеси о поверхности формовочной полости и цепным толкателем, который при холостом ходе поршня застопорен. Очередная порция строительной смеси под давлением домкратов подвижных стенок перемещается за поршнем и поджимается одновременно по всему периметру к поверхности сердечника. Порция смеси последним рабочим ходом поршня проталкивается на сердечнике за выступы 24 в наружную опалубку и прессуется, при этом переднее съемное кольцо 15 упирается в ограничители 22.
808305
В начале последнего рабочего хода поршня захват сердечника выходит из зацепления с упором цепного толкателя. Следующий подготовленный сердечник устанавливается на роликовые опоры 21, при этом его захват входит в зацепление с упором цепного толкателя, посредством которого сердечник перемещается до соприкосновения с впередистоящим в бункере и проталкивает его одновременно с последним рабочим ходом поршня в наружную опалубку. Наружная опалубка 20 (фиг. 4) перемешается гидродомкратами 26 от бункера на расстояние, необходимое для установки на конец сердечника 14 съемного кольца 16. Обратным ходом гидродомкраты перемещают по роликовым опорам 21 наружную опалубку к бункеру.
В конце этого перемещения упор 18 заднего съемного кольца опирается в выступы 24 вибрируемой обоймы 7, а само кольцо входит в формовочную полость и допрессовывает строительную смесь на конце сердечника.
Винтовые тяги 19 накидываются на упоры заднего съемного кольца, и опалубка с отформованным изделием устанавливается последовательно на посты термообработки, распалубки, чистки и смазки. Сердечник перед извлечением из изделия нагревают до температуры размягчения битума, создавая прослойку на границе раздела поверхностей изделия и сердечника, которая уменьшает тяговое усилие извлечения сердечника, одновременно исключает появление трещин на поверхности изделия и остается в его пустотах гидроизоляционным слоем. Подвижные стенки бункера после опорожнения раздвигаются. Поверхности бункера очишаются от строительной смеси, смазываются, и строительная смесь подается через окна 5. в бункер. Таким образом, цикл формования изделия повторяется, Предлагаемое устройство позволяет удерживать строительную смесь на всей поверхности сердечника, где осуществляется ее обжатие в бункере в направлении, перпендикулярном этой поверхности, а затем производить подачу сквозь вибрируемую обойму в формовочную полость и прессование в ней вдоль оси изделия. Это повышает производительность устройства по сравнению с известным.
Формула изобретения
Установка для изготовления строительных изделий, состоящая из наружной опалубки, бункера для формуемой массы с подвижными стенками и калибруюшей выходной частью, сердечника, подвижного относительно калибруюшей части бункера, и вибраторов,.отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и технологических возможностей установки, она снабжена поршнем, охватывающим сердечник, силовым приводом для перемещения поршня по сердечнику, замками для соединения наружной опалубки с бункером и механизмами для перемешения наружной опалубки, причем боковые стенки бункера выполнены подвижными, рабочая поверхность каждой зо из стенок, обращенная к сердечнику, имеет форму калибруюшей части выхода бункера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 545470, кл. В 28 В 7/22, 1975.
808305 в-в ïöã. 5
Рие. 6
Составитель E. Кегелев
Редактор Т. Мермелштайн Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга
Заказ 10839/15 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
