Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера

 

Союз Советских

Социааистических

OCIl$6IINIC

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18. 05. 79 (21) 2766064/29-33 (>>) М с присоединением заявки Нов

С 04 В 7/35

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 280281 ° бюллетень Йо 8

Дата опубликования описания 28. 02. 81 (53) УДК 666.942. (088.8) Т.В.Кузнецова,- М.Т.Власова, С.И.Иващенко, Г.Ф.Куликова, Н.В.Галицкий, И.Ю.Свядощ, A.Г.Косой, М;;К.Байбаков- ---...

Ч.K. Медеуов, П.П.Ткаченко и П.Б.КынатЬв

)., ! и

Государственный всесоюзный научно-исйледоввыательский институт цементной промыаленностц (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая,вес.%: железистый компонент

1-1,5; известковый компонент 50-52; глинистый .компонент 7,5-10, промышленные стоки гидролиэно-дрожжевого производства 30-38 и добавку продуктов нейтрализации отходящих хлорсодержащих газов титано-магниевого про» изводства 1-9 (1).

Наиболее близкой по технической .сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая,вес.%: известковый компонент 62-75; алюмосиликатный компо- ®

Мент 18-21; железистый компонент

1,5-2 и осадок шлаконакопителя титано-магниевого производства 2-15 f2).

Недостатком известных сырьевых смесей является низкая прочность получаемых цементов.

Цель изобретения — повышение прочности цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известковый компонент, алюмосиликатный компонент и отходы титано-магниевого производства, содержит компоненты в следующих соотношениях, вес.%:

Известковый компонент 75,1-77,1

Алюмосиликатный компонент 21,1-23,1

Отходы титано-магниевого производства 1,8-3,8

Пример. Сырьевые смеси готовят смешиванием известкового компонента, алвмосиликатного компонента и отходов титано-магниевого производства.

Из полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кг/см образцыцилиндры диаметром 30 мм и высотой

30 мм, которые затем обжигают в силитовой печи при 1350 С с иэотермической выдержкой при данной температуре в течение 10 мин. Полученные спеки раэмалывают в мельнице до удельной поверхности 3000-3500 см /г.

Компоненты предлагаемой и цветной сырьевых смесей и их прочностные характеристики представлены в таблице.

Соотношение сырьевых компонентов способствует повышению на 20-180 мин/см поверхностного натяжения образующего808416 вует повышению гидратационной активности клинкера.

Таким образом, применение в промышленности предлагаемой сырьевой смеси дает воэможность повысить прочностные характеристики цемента на 1035% и значительно улучшить технологические условия работы вращающихся печей. г

Предел прочности при сжатии а

Состав сырьевых смесей,вес.Ъ

Предлагаемая

77,1 21,1

1,8

76,0 22,0

2,0

1;8

102

75,1 23,1

3,8

75,1 21,1

Известная

75 21

300 450 592

41 60 70

250 405 555

40 51 68

1,5 2,5

2,0 2,0

21 )Титано-магниевые отходы вводят в сырьевую смесь в количестве

1,8-3,8% в пересчете на сухое вещество

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения це- 45 ментного клинкера, включающая известковый компонент, алюмосиликатный компонент и отходы титано-магниевого производства, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения проч- () ности цемента,. она содержит компоненты в следующих соотношениях, вес. В: известковый компонент 75,1-77,1

Составитель Г.Ракчеева

Редактор M.Têà÷ Техред T.Ìàòî÷êà Корректор М. Вигула

Подписное комитета СССР и открытий

Раушская наб., д.4/5

Заказ 39 21 Тираж 671

ВНИИПИ Государственного по делам изобретений

113035, Москва, Ж-35, Филиал ППП"Патент", г.ужгород,ул.Проектная, ся при обжиге клинкерного расплава по сравнению с известным техническим решением, вследствие чего стабилизируется грансостав клинкерных гранул: уменьшаются количества мелких (мельче 2 мм) и крупных (более 40 мм) гранул. Это улучшает работу колосникового холодильника и вращающейся печи, а появление в печи монофракционного клинкера

c размером гранул 25-5 мм способстАлюмосиликатный компонент 21,1-23,1

Отходы титано-магниевого производства 1,8-3,8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2518502/29-33 кл. С 04 В 7/35, 13.09.77.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке М 2474632/29-33 кл. С 04 В 7/35, 18.04.77.