Способ изготовления изделий изгипсосодержащих отходов хими- ческих производств

 

Союз Советских

Социалистическик

Ресттублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нл808426 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 06. 07. 78 (21) 2639141/29-33 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 280281. БюллетеHb "49

Дата опубликования описания 28 ° 02 ° 81 (ЯФМ-.— Кл..З- --" --- ") С 04 В 11/02

Государственный комитет

СССР но деяам изобретений н открытий (53) УДК 666 914 (088.8) A. A, Бурба, Ю. A Козлов, В. Т. Прожога, М. С. Пожар, Л. Т. Редько и В. И. Обозюк (72) Авторы изобретения (71) За яв итель

Оренбургский политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГИПСОСОДЕРЖАЩИХ

ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Изобретение относится к производству строительных изделий, преимущественно стеновых и облицовочных, н " может быть использовано при изготовлении плит и стеновых перегородок иэ гипсосодержащих отходов химических производств, в частности двуводного борогипса.

Известен способ изготовления изделий путем формования иэ двуводного гипса с водогипсовым отношением

0,1-0,2, уплотнения вибрацией и гидротермальной обработки в автоклаве при давлении 7-7,5 атм (1).

Однако, при изготовлении изделий 15 по этому способу требуется сушка шлама для получения водогипсового отношения 0,1-0,2 (влажность его на выходе иэ конвейерной ленты составляет 30-40%), а также уплотнение 20 иэделий вибраций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления изделий из гипсового сырья, включающий формование, сушку и тепловлажностную обработку в автоклав при давлении 2,0-2,5 атм (2).

Однако, известный способ имеет низкую производительность в реэульта- 30 те того, что сушку изделий осущесто вляют в отдельных печах при 45-60 С.

Кроме того, при снижении давления до атмосферного после тепловлажностной обработки в автоклаве происходит вспучивание поверхностных слоев иэделий, что значительно ухудшает их качество.

Цель изобретения — повышение проч.— ности и интенсификации производства.

Укаэанная цель достигаЕтся тем, что в способе изготовления изделий из гипсосодержащих отходов химических производств, включающем формование, тепловлажностную обработку при давлении 1,7-2,5 атм. и сушку, послед- нюю осуществляют в автоклаве путем трехкратного повышения давления выше рабочего значения на величину от 0,5 до 1,4 атм. выдержки при этом давлении от 10 до 15 мин и снижения давления до атмосферного.

Пример. Формуют образцы-палочки в открытых формах размером 4х4х х16 см из шлама двуводного борогипса Южно-Уральского криолитового завода.

Затем образцы загружают в автоклав где ведут тепловлажностную обработку изделий по следующему режиму: подъем

808426!

Однако, при однократном повышении и снижении давления наблюдается вспучивание поверхностных слоев изделий.

Для устранения этого в автоклаве трижды повышают давление выше рабоче- 15 го на 0,5-1,4 атм, под действием которого поверхностный слой изделий уплотняется, в результате чего обеспечивается высокое их качество.

После этого снижают давление от ра32

24,3

23,1

Образцы-балочки без трехкратного подъема

24,7

66 и снижения давления

Образцы-балочки

33,9

100 с трехкратным подъемом

31,6

96,1

32,6 106 и снижением давления

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из гипсосодержащих отходов химических производств, включающий формование, тепловлажностную обработку при давлении 1,7-2,5 атм и сушку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и интенсификации производства, сушку осуществляют в 0 автоклаве путем трехкратного повышения давления выше рабочего значения на величину от 0,5 до 1,4 атм., выдержки при этом давлении от 10 до

15 мин и снижения давления до атмосО ферного.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

В 502853, кл. С 04 8 13/14, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке В 2622762/33, кл. С 04 8 11/02, 30.05.78.

ВНИИПИ Заказ 39/21

Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 давления от 0 до 1,8 атм. в течение

5 мин., выдержка при рабочем давлении

1,8-2 ч.

Сушку производят в том же автоклаве по следующему режиму: подъем давления выше рабочего до 2,3 атм., выдержка 10 мин и снижение давления до рабочего, при котором происходит интенсивное испарение воды с поверхности изделия. Время сушки при этом значительно сокращается.

Как видно, из таблицы, образцы с уплотнением путем трехкратного подъема и снижения давления после тепловой обработки имеют более высокую прочность на сжатие. Все остальные свойства соотвествуют ГОСТУ.

Кроме образцов-балочек изготавливают плиты размером 40х50х5 см по указанному режиму. Плиты, изготовленные без трехкратного подъема и снижения давления, после тепловой обработки имеют менее плотную структуру, а открытая поверхность их в форме вспучивается на глубину 1,5-2 см. Плиты, изготовленные с трехкратным подъемом и снижением давления, имеют плотную структуру по всему сечению.

Ф

Предлагаемый способ, включающий переработку двуводного борогипса, дает воэможность использовать отходы

Южно-Уральского криолитового завода, упрощает технологию изготовления изделий, уменьшает расход тепла на автоклавную обработку IIo сравнению с известным способом, а применение многократного подъема и снижения давбочего 1,8 атм. до атмосферного в течение 15 мин.

Выполнение операции сушки .непосредственно в автоклаве после тепловлажностной обработки повышает производительность способа, так как в этом случае не требуется дополнительной перестановки изделий в термические печи для сушки.

После выгрузки иэделий из автоклава производят распалубку. Твердение иэделий происходит при снижении давления и продолжается после распалубки.

Испытывают также образцы беэ многократного подъема и снижения давления после тепловой обработки. Поверхность и структура таких образцов более пористая, а прочность их ниже, чем образцов с уплотнением путем многократного подъема давления.

Результаты испытаний приведены в таблице. ть Механическая прочность о ления после автоклавной обработки увеличивает прочность изделий.