Способ получения гранулированныхкомплексных удобрений

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090677 (2! ) 2494236/23-26

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Мо (23) Приоритет

Опубликовано 280281 бюллетень Йо 8

Дата опубликования описания 28,0281

< н808493 я)м. кл.

С 05 G 1/06

В 01 F 2/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (5Э) УДК 631. 134 (088. 8) A.Â. Кононов, П.В. Классен, А.Д. Картошки, В Г. Каэак = ; и К.Б. Сильверстов

1 -;.::;;, .;...;: е ! ! (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к получению гранулированных комплексных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве.

Известен способ получения гранулированных комплексных удобрений из селевых распланон в кипящем слое при введении расплава внутрь слоя твердых частиц с охлаждением гранул холодным воздухом (1).

Недостатком известного способа является получение неоднородного продукта и большой расход охлаждающего воздуха.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных комплексных удобрений путем распыливания плана удобрений на поверхность твердых 20 частиц готового продукта, температура которых ниже температуры кристаллизации плана на 30-50 С, и .охлажде0 ния плана в кипящем слое (2) .

Однако полученные гранулы имеют прочность не более 22-27 кг/см2, а также, сложное аппаратурное оформление процесса, вследствие необходимости очистки большого количестна охлаждающего воздуха. ЗО

Цель изобретения — повышение прочности получаемых гранул при одновременном упрощении процесса.

Поставленная цель достигается тем, что план распыливают на поверхность твердых частиц готового продукта, температура которых ниже температуры кристаллизации распыливаемого плана на 60-120 С. Гранулирование плана ведут в барабанном грануляторе и охлаждают продукт в холодильнике-сепараторе.

Предлагаемый способ позволяет .овысить прочность гранул до 3850 кг/см и упростить процесс, так как на охлаждение гранул либо не подают воздух, либо подают его в малом количестве.

Температура кристаллизации плана определяет кинетику роста гранул при кристаллизации расплава и может меняться в широких пределах в зависимости от соотношения между

N, Р О и К О, от содержания конденсированных форм фосфатов и т.д.

Температуру кристаллизации плана определяют перед началом процесса.

B качестве твердых частиц используют ретур готового продукта или

808493

Формула изобретения

Составитель В. Васильев

Редактор В. Матюхина Техред Е. Гаврилешко Корректор Н. Швыдкая

Заказ 64/25

Тираж 456 Подписное

Вниипи Государственного комитета сссР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 смесь ретура с другими солями, например хлористым калием.

Попадая на поверхность твердых частиц, плав охлаждается и кристаллизуется с образованием прочных солевых мостиков между соседними частицами. Часть плава кристаллизуется в свободном объеме между частицами с образованием мелких ядер-центров гранулообразования. Если температура твердых частиц (ретура) ниже температуры кристаллизации плава более, чем на 120 С,при гранулировании образуется большое количество мелкого продукта; если же температура частиц ниже температуры кристаллизации плава менее, чем на 60оС, происходит наоборот, резкое укрупнение продукта.

Пример 1. 1000 кг плава, содержащего 200 кг моноаммонийфосфата и 800 кг аммиачной селитры с

О

Г температурой кристаллизации 140 С, распыливают в аппарат барабанного типа на завесу твердых частиц того же солевого расплава, температура. кото- рых составляет 20 С. Плав гранулируют,и иэ аппарата выходит продукт состава, Ъ:. фракция — (+4 мм) — 12; фракция — (+1+4 мм)-47 и фракция (-1 мм)-41. После отделения крупной фракции, охлаждения и сепарации в холодильнике кипящего слоя получают готовый продукт с прочностью гранул

33 кг/см2.

Пример 2. 1000 кг плава, содержащего 200 кг моноаммонийфосфата и 800 кг аммиачной селитры с температурой кристаллизации 150 С, о рас пилив ают в аппарат барабанного типа на завесу твердых частиц того же солевого расплава, температура которых составляет 60 С. Плав гранулируют, и иэ аппарата выходит продукт состава, Ъ: фракция — (+4 мм)—

29; фракция — (+1+4 мм)-45 и фракция — (-1 мм)-26, После отделения крупной фракции, охлаждения и сепарации в холодильнике кипящего слоя получают готовый продукт с прочностью гранул 40 кг/см .

Пример 3. 1000 кг плава нитроаммофоса, содержащего > 420 кг моноаммонийфосфата и 580 кг аммиачной селитры с температурой кристаллизации 120оC распыливают в аппарат барабанного типа на завесу твердых частиц ретура и хлористого калия (284 кг), температура которых составляет 60оC. Плав гранулируют, и из аппарата выходит продукт состава, Ъ: фракция †. (+4 мм) -18; фракция (+1+4 мм) -63 и фракция — (-1 мм)—

19. После отделения крупной фракции, охлаждения и сепарации в холодильнике кипящего слоя получают готовый

20 продукт с прочностью гранул 50 кг/см. д Способ получения гранулированных комплексных удобрений путем распыливания плава на поверхность твердых частиц готового продукта с последующим охлаждением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности гранул при одновременном упрощении процесса, плав распыливают на поверхность твердых частиц, температура которых ниже температуры кристаллизации плава на

60-1200С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельс Во СССР

Щ() Р 239358, кл. С 05 1965

2. Патент Англии Р 1098593, кл. С 1 В, 1968 (прототип) .