Система отвода газов из загрузочногоустройства доменной печи

 

ОП

ИЗО

Ссиоз Советскмх

Соцналистическнк

Реслублнк

К АВТО (6l ) Дополни (22) Заявлен с присоедин

Государственный комнтет

СССР (23 ) П ри ори

Опублнк

Дата on

II0 делам нзобретеннн н открытий (72) Автор изобретения

А. A. Панфилов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (ВНИИПЧерметэнергоочистка) (71) Заявитель (54) СИСТЕМА ОТВОДА ГАЗОВ ИЗ ЗАГРУЗОЧНОГО

УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть применено на доменных печах для улавливания и1 отвода на газоочистку газов из загрузочного уссройства.

Известна система отвода и очистки газов из межконусного пространства, состоящая из орошаемого газопровода с евольвентными форсунками сепаратора, с подключенного к коллектору Очищенного

IO газа доменной газоочистки.

Подключение газоочистки производится уравнительными клапанами выброса газа на газоочистку и атмосферным клапаном выброса газа из межконусного

15 пространства в атмосферу, Система очистки выбросов газов из межконусного пространства работает за счет разности давлений в межконусном пространстве и коллекторе очищенного газа доменной газоочистки. Перед открытием уравнительного клапана сброса газов на газоочистку выбросов, цавление газов в межконусном пространстве значи, тельно выше давления очищенного. газа в коллекторе доменной газоочистки, вследствие чего при открытии уравнительного; клапана выброса, газ из межконусного пространства поступает в орошаемый газоход, где и происходит его очистка.

Для осушки газы из орошаемого газохода поступают в сепаратор, где происходит отделение газов от воды. Осушенные газы из сепаратора поступают в коллектор очищенного газа доменной газоочистки, а вода с условленной пылью выводится из сепаратора через гидрозатвор. После выравнивания давления газов в межконусном пространстве клапан выброса закрывается, при этом давление газов в межконусном пространстве остается выше атмосферного, что препятствует или затрудняет нормальную работу малого конуса. Для созцания нормальных условий цля работы малого конуса открывается атмосферный клапан и оставшиеся в межконусном пространстве запыленные газы через ,свечу выбрасываются в атмосферу (1).

1О

Известная система проста, однако степень очистки газов сравнительно низкая. Кроме того, не предусмотрены очисз . ка газов, выбрасываемых через свечу в . атмосферу, и газопылевыделение при работе загрузочного устройства, т. е. улавливание запыленного воздуха, образующегося при опорожнении скипа и при опуске малого конуса.

Известна также система отвода и очистки газа из межконусного пространства, состоящая из уравнительных клапанов, орошаемого газопровода с форсунками орошения, скруббера, трубы Вентури, включенной в каплеуловитель, уста.новленный за дроссельной группой доменной газоочистки.

Известная система очистки газов из межконусного пространства обеспечивает высокую степень очистки газов, однако ей присущи те же недостатки, что и предыдущей.

Цель изобретения — устранение выбросов пыли из приемной ворднки загрузочного устройства и исключение выбросов газовоздушной смеси из межконусного пространства в атмосферу.

Поставленная цель достигается тем, что приемная воронка загрузочного устройства соединена газозаборным патрубком с ниэконапорной газоочисткой и снабжена крышкой, закрывающей половину входного сечения приемной воронки.

Кроме того, атмосферная свеча соединена G газоэаборным. патрубком, соециняющим приемную воронку загрузочного устройства с ниэконапорной газоочисткой.

На чертеже изображена предлагаемаясистема, вариант с дополнительной газоочисткой.

С и с тема содержит скип 1, за груз очное устройство, состоящее из приемной неподвижной воронки 2„вращающегося распрецелителя 3, дном которого является малый конус 4, образующий вместе с большим конусом 5 межконусное пространство 6, которое соединено уравнительным клапаном 7 с ràçoî÷ècrêoé 8 выбросов (показана условно) . Свеча 9 (показана пунктиром) обрезается и уравни.тельный клапан 10 подключается трубо проводом 11 к газозаборному патрубку

12, один конец которого вварен в приемную воронку 2 под крышкой 13, закрывающей половину входного сечения приемной воронки 2. другой конец гаэозаборного патрубка

12 состыкован с трубой 14, подающей " газы на аппарат 15 низконапорной газо» очистки, установленный перед побуцителем

16 тяги, выхлопной патрубок которого п одключен к дым овой трубе 1 7, устье которой оборудовано устройством 18 для дожигания окиси углерода (в случае необходимости) .

Устройство работает следующим образом.

При опрокидывании скина 1, освободившаяся от шихты пыль, подхватывается атмосферным воздуком и засасывается в приемную воронку 2, что исключает загрязнение атмосферы. Из приемной воронки

2, запыленный атмосферный воздух по газозаборному патрубку 12, трубопроводу

14 поступает в аппарат 15 низконапор ной газоочистки, где и происходит очистка газов. Состав газоочистных устройств не регламентируется и выбирается в каждом конкретном случае в зависимости от физико-химических свойств применяемой шихты. Отсос газовоздушной смеси из приемной воронки 2 производится непрерывно работающим побудителем 16 тяги.

При заполнении шихтой приемной час ти загрузочного устройства, происходит дробление шихты, т. е. дополнительное пылеобразование. По мере заполнения приемной части загрузочного устройства шихтой, воздух находящийся в нем вытесняется и вместе с пылью отсасывается из загрузочного устройства на газоочистку. При этом выбивание запыленного воз цуха через вхоцное сечение приемной воронки 2 исключено, так как навстречу этому потоку поступает воздух, засасываемый из атмосферы.

Перед ссыпанием шихты с малого конуса 4 на большой конус 5 в межконусном пространстве 6 возможно давле40 ние газов, равное давлений на колошнике, т. е. 15 - 25 м вод. ст. При таком давлении малый конус не опускается, а механизм привода может сломаться.

По этой причине срабатывает клапан 7 и

45 газы иэ межконусного пространства сбрасываются на газоочистку 8 выбросов, и давление газов в межконусном пространстве падает до давления газов в коллекторе очищенного газа доменной газоочистS0 Хи, т. е. до 1 - 3 м вод. ст. Однако р при таком давлении работа загрузочного устройства затруднительна или почти невозможна.

Йля сбрасывания остаточных газов из иежконусного пространства после закры тия клапана 7, открывается клапан. 10, и газы из межконусного пространства по трубопроводу 11 поступают в гаэозабор

35 6 щая газопроводы соединяющие межкоцусное пространство с газоочисткой выбросов и с атмосферной свечой, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения выбросов пыли из приемной воронки загрузочного устройства, приемная воронка загрузочного устройства соединена газообразным патрубком с ниэконапорной газоочисткой и снабжена крышкой, О закрывающей половину входного сечения..

5 8085 ный патрубок 12 и далее на низконапорную газоочистку.

После того, как давление газов в межконусном. пространстве 6 снижается до атмосферного, малый конус 4 опускается и шихта- ссыпается на большой конус 5, вытесняя из межконусного пространства

6 запыленный газ, который свободно уходит через клапан 1О, трубопровод l l в гаэозаборный патрубок 12 и далее по 1 трубопроводу 14 на газоочистку.

Использование предлагаемой системы обеспечивает полное исключение пылегазовых выбросов в атмосферу, имеющих место при работе загрузочного устройства доменной печи. Кроме того, улучшает условия работы всего загрузочного устройства, что позволяет продлить срок его службы.

Номинальная производительность низконапорной газоочистки не превышает

5 - 6 м /с. формула изобретенная

1. Система отвода газов из загрузочного устройства доменной печи, содержа- д

2. Система IID п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью исключения. выбросов гаэовоздушной смеси из межконусного пространства в атмосферу, атмосферная свеча соединена с газозаборным патрубком..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обобщение опыта работы установок очистки промышленных выбросов в атмосферу от металлургических предприятий черной металлургии. М., Черметинформация, 1969, с. 61-64, рис. 10.

Составитепь Ь. Раковский

Редактор Е. Дичинская. Техред Й.Майорош: Корректор М. Демчик

Заказ 76/27 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4