Изобретение относится к черной металлургии, в частности к совместному обжигу хромовой руды и известняка перед выплавкой рудноиэвесткового расплава для с получения безуглеродистого феррохрома.

Известен способ обжига хромовой руды и известняка, заключающийся в диссоциации карбонатных соединений, содержащихся в исходных материалах и осуществляемый во вращающихся трубчатых печах, отапливаемых газом или жидким топливом (1).

Недостатком этого способа является образование настылей в зоне обжига вследствие нестабильного температурного режима и местных перегревов обжигаемой

1% смеси.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обжига хромовой руды и известняка, заключающийся в непМ рерывной загрузке смеси материалов с холодного конца обжигов печи, подаче газовоэдушной смеси и выгрузки обожженного материала с горячего конца печи (21

Недостатком известного способа является местный перегрев обжигаемой смеси, что приводит к образованию в зоне максимальных температур печй кольцевых настылей, препятствующих обжигу. Так при обжиге хромовой руды и известняка первая настыль образуется через 32 ч и простой на сбивание настыли составлял

4 ч 35 мин.

11ель изобретения вЂ” предотвращение местных перегревов обжигаемой смеси.

Указанная цель достигается тем, что способ обжига хромовой руды и известняка во вращающейся противоточной обжиговой печи, включающий непрерывную загрузку смеси материалов с холодного конца печи, подачу газовоэдушной смеск и выгрузку обожженного материала с горячего конца печи, по периферии обжиговой печи с горячего конца подают смесь материаЛов фракции 0,01-0,2 мм в количестве 2 8% от веса обжигаемого мате80В

i б

Соотношение изве ти к хромруде в смеси, подаваемо .с горячего конца печи

Пр одолжительолебаКолебание тем оличестМаксимальая темпания во смеси, подаваемой ие степе и обжиг ность кампаниии, сут. пературь обожженной сместый в ера тура в горяей зоне с горячего конца печи,кг/ч меси в ечи,% чи си на вы ходе из печи, С ктиче отн ечи пределы колебвний), С ски в смеси нию к о камжигаеой сме си

890950 о

910940

3 340

6,0

93-96

11101150

Нет

850

4,5

91-95

1 1301140

Нет

110011ДО

3,0

1360

90-94

870920

Нет риала при соотношении известняка к хромовой руде в 2-4 реза превышающем соотношение этих материалов в смеси, загружаемой с холодного конца печи.

Пример. На промышленной проти5 воточной вращающейся трубчатой обжиговой печи длиной,75 м проводят совместный обжиг известняка и хромовой руды.

Параметры работы следующие: скорость вращения печи 0,85 об/мин, угол наклона печи 4, производительность по эаго рузке смеси 17 т/ч, соотношение известняка и хромруды в смеси 1,5:1, расход природного газа 1950 нм /ч, расход пер3 вичного воздуха (в факел) 19000 нм /ч, Э

l5 давление пара, вводимого в факел

0,15 атм, разрежение в печи на выходе газа 3,5 мм вод,ст., направление действия факела вЂ” в центре по оси печи, В обжиговую печь с разгрузочного б гю горячего конца по периферии печи (между факелом и стенками печи) вводят (вдуваКак видно из таблицы, предлагаемый способ обжига хромовой руды и известняка, по сравнению с известным способом, предотвращает местные перегревы обжигаемой смеси и устраняет образование настылей.

Формула изобретения

Способ обжига хромовой руды и известняка во вращающейся противоточной

547 4 нием воздуха) смесь известняка и хромовой руды крупностью 0,01-0,2 мм.

Всего проводят 3 кампании по 3 сут с дачей пылевой смеси в количествах (по кампаниям) 340, 850 и 1360 кг/ч (соответственно 2,4 и 8% от веса обжигаемой смеси) и при соотношениях в пылеватой смеси известняка к хромруде соогветственно по кампаниям 6; 4,5; 3 (в 4,3 и 2 раза большем, чем это соотношение в обжигаемой смеси).

Через каждый час работы из разгрузочного конца печи отбирают пробы обожженной смеси, в которой определяют степень обжига извести (по содержанию

СаО и углерода в смеси); а также ведут замеры температуры по длине печи, определяют степень отклонения температуры от средней величины и ведут наблюдение за образованием настылей.

Результаты проведенных кампаний обжига представлены в таблице. обжиговой печи, включающий непрерывную загрузку смеси материалов с холодного

Г конца печи, подачу гвзовоздушной.смеси и выгрузку обожженного материала с горячего конца печи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью предотвращения местных перегревов обжигаемой смеси, по периферии печи с горячего конца по4 дают смесь материалов фракции 0,010,2 мм в количестве 2-8Ъ от веса об5 666641 жигаемого материала при соотношении известняка к хромовой руде в 2-4 раза превышающем соотношение этих материалов в смеси, загружаемой с холодного конца печи. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Qyppep P., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов, М., Металлургия, 1976, с. 219.

2. Вобкова. О. C. и др. Получение рафинированного феррохрома из окнсной шихты, 1964, ЦНИИЧМ, сер. 4, инф. 9

Составитель А. Соловей

Редактор Ю. Ковач Техред А.Бабииец Корректор Ю. Макаренко

Заказ 77/27 Тираж 692 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгсрод, ул. Проектная

Способ формирования структуры окатышей // 781221

Шихта для производства агломерационной извести // 775155

Способ очистки металлической стружки от масел // 763480

Способ переработки окисленных никелевых руд // 731905

Способ подготовки сидеритовых руд к доменной плавке // 726199

Способ переработки медьсодержащих железистых материалов // 711132

Способ подготовки цинкосодержащих материалов к плавке // 706458

Способ регулирования подачи материала для обжига в шахтную печь // 639953

Способ управления процессом термообработки вяжущих материалов // 621763

Обжиг титаножелезистых материалов // 2118667

Изобретение относится к способу и устройству для введения одного или более реагентов во вращающуюся и/или удлиненную обжиговую печь, в которых титаножелезный материал обрабатывают, например обогащают

Способ переработки титансодержащего минерального сырья // 2136771

Изобретение относится к получению высоко чистого диоксида титана, используемого в качестве пигмента в составах эмалей, красок, в составах жаропрочных стекол, керамики, пьезоматериалов и в других отраслях промышленности

Способ попутного извлечения осмия из хромитов химического типа // 2148095

Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано при попутном извлечении осмия на предприятиях химической промышленности при переработке хромитов химического типа на монохромат по технологии спекания

Способ подготовки отработанных катализаторов, включающих носитель, содержащих по крайней мере один благородный металл, к последующему извлечению этого металла // 2154686

Изобретение относится к малоотходной гидрометаллургии благородных металлов, в частности к извлечению из отработанных катализаторов на носителях

Способ переработки отработанных серебряных катализаторов с получением чистого серебра или растворов его соединений, пригодных для приготовления катализаторов (варианты) // 2154687

Изобретение относится к способам переработки отработанных серебряных катализаторов с получением чистого серебра или растворов его соединений, пригодных для приготовления катализаторов

Способ извлечения триоксида молибдена из огарков // 2154690

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению триоксида молибдена

Способ переработки бедных марганецсодержащих руд // 2175022

Изобретение относится к металлургии марганца и может быть использовано для получения марганцевых концентратов для производства ферромарганца

Способ сегрегационного обжига окисленных никелевых руд // 2175357

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам сегрегационного обжига окисленных никелевых руд

Способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов // 2187571

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля, марганца, других металлов и их соединений

Установка для обжига сульфидных материалов // 2195507

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обжига сульфидных материалов