Трубосварочная клеть

 

<и> 810330

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союв Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 454070 (22) Заявлено 23.01.78 (21) 2570900/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.

В 21С 37/08

Государственный комитет (53) УДК 621.774.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Медведев, И. И. Казакевич, А. Я. Герасименко и В. А. Щеголев г (71) Заявитель

° ю.. .t .4 (54) Т РУБОС ВАРО Ч Н АЯ КЛЕТЬ

Изобретение касается производства электросварных труб.

По основному авт. св. № 454070 известна трубосварочная клеть, включающая станину, на которой размещены подвижные кассеты со сварочными валками и механизмы перемещения кассет, при этом одна из подвижных кассет соединена с механизмом перемещения посредством бесштокового гидроцилиндра, рабочая полость последнего заполнена гидропластом, а компенсирующая полость — инертным газом (1).

Однако при сварке тонкостенных труб и труб малого диаметра давление сварки меньше усилия, необходимого для перемещения подвижной кассеты со сварочным валком. Это связано с большой силой трения между направляющими станины и кассет, которые при работе засыпают окалиной и заливают водой. Таким образом, при сварке труб заданный режим сварочного давления постоянно не поддерживается, в результате чего снижается стабильность качества сварных швов и, следовательно, повышается выпуск бракованной продукции.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса сварки при изготовлении тонкостенных труб и труб малого диаметра.

Для этого трубосварочная клеть снабжена упругими элементами, установленными между подвижной кассетой, связанной с механизмом ее перемещения через бесштоко5 вый гидроцилиндр, и станиной, при этом жесткость элементов в направлении перемещения кассеты меньше жесткости в направлении, перпендикулярном их опорной плоскости, не менее чем в 100 раз.

10 На фиг. 1 изображена трубосварочная клеть; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1.

На станине 1 клети смонтирована кассета 2 со сварочным валком 3 и кассета 4 со сварочным валком 5. Кассеты 2 и 4 уста15 новлены с возможностью перемещения относительно направляющих станины 1 посредством нажимных винтов б. Одна из подвижных кассет, например кассета 4, соединена с нажимным винтом 6 бесштоковым гидроцилиндром 7. Последний имеет рабочую и компенсирующую полости. Между кассетой 4 и станиной установлены упругие элементы 8 и обойма 9, которая с помощью крепежных элементов 10 жестко связана с кассетой 4. Упругие элементы 8 имеют меньшую жесткость в направлении перемещения кассеты 4 и большую жесткость в направлении, перпендикулярном их опорной плоскости.

Э

Упругие элементы 8 могут быть выполнены в виде резинометаллических прокладок, представляющих собой чередующийся набор стальных и резиновых пластин толщиной 0,1 — 0,5 мм, которые под высоким давлением и при высокой температуре сваривают между собой, образуя плотную пластину, имеющую в плоскости, перпендикулярной поверхности пластин, жесткость, практически равную жесткости металла (10 — 10 кг/см ), и вдоль поверхности пластин жесткость, меньшую в 100 — 1000 раз (5 — 25 кг/смг) .

При настройке сварочных валков 3 и 5 на заданный диаметр труб обойма 9, жестко связанная с кассетой 4, перемещается в станине 1 поперек оси стана. После ооразования валками расчетного калибра и необходимого сварочного давления жесткую связь обоймы 9 с кассетой 4 снимают ослаблением крепежного элемента 10. Благодаря податливости упругих элементов 8 в направлении, перпендикулярном их опорной плоскости, кассета 4 свободно перемещается относительно обоймы 9, а следовательно, и станины 1, При увеличении периметра трубной заготовки кассета 4 со сварочным валком 5 отодвигается, увеличивая периметр сварочного калибра и сжимая инертный газ в компенсирующей полости гидроцилиндра 7. При последующем уменьшении периметра трубной заготовки газ в компенсирующей полости расширяется и сдвигает кассету 4 на величину, обеспечивающую заданное давление сварочных валков. Поскольку упругие элементы 8 имеют минимальную жесткость в направлении перемещения кассеты 4, то

810330 они позволяют кассете 4 перемещаться в обойме 9, При этом исключается необходимость перемещения обоймы 9 по направляющим станины 1 и контакт поверхности кассеты 4 с окалиной и водой, попадающих при работе на направляющие станины. Так как упругие элементы не изменяют своей податливости от действия окалины и воды, усилие, необходимое на перемещение кассе)o ты 4, не изменяется. Благодаря этому обеспечивают стабильность качества сварных швов на всем их протяжении.

Предлагаемая конструкция трубосварочной клети по сравнению с известной позво1; ляет изготавливать тонкостенные трубы и трубы малого диаметра (до 100 мм) высокого качества и сократить выпуск брака примерно на 40%.

20 Формула изобретения

Трубосварочная клеть по авт. св. № 454070, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса сварки при изготовлении тонкостенных труб и труб малого диаметра, она снабжена упругими элементами, установленными между подвижной кассетой, связанной с механизмом ее перемещения через бесштокоЗО вый гидроцилиндр, и станиной, при этом жесткость элементов в направлении перемещения кассеты меньше жесткости в направлении, перпендикулярном их опорной плоскости, не менее чем в 100 раз.

Зд Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 454070, кл. В 21С 37/08, 1972.

Cue. 2

Составитель Э. Ветрова

Редактор М. Стрельникова Техред И. Пенчко Корректоры: В. Нам и Л. Орлова

Заказ 518/6 Изд. № 207 Тираж 889 Подписное

HILO «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2