Устройство для отрезки технологи-ческих планок ha сварных трубах

 

<щ 83040О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.09.78 (21) 2685273/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07,03.81 (51) М. Кл з

В 23D 21/00

В 230 33/10

Государственный комитет (53) УДК 621.791.948 (088.8) ло Мелам изобретений и открытий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ТЕХНОЛО

ПЛАНОК НА СВАРНЫХ ТРУБАХ

Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано в машиностроении для отрезки технологических планок на сварных трубах.

Известно устройство для отрезки технологических планок на сварных трубах, содержащее раму, подающие ролики, режущий инструмент с механизмом его перемещения и приводной упор (1).

Недостаток известной конструкции устройства для резки технологических планок на сварных трубах заключается в том, что при резке возможно осевое перемещение трубы, при котором торец ее будет отходить до упора, что вызывет появление зуба на торце трубы со стороны реза. Это приводит к дополнительному съему металла при окончательной обработке товарной фаски, т. е. к увеличению расходного коэффициента металла.

Цель изобретения — повышение точности отрезки.

С этой целью механизмы перемещения режущего инструмента и упора выполнены в виде установленных на приводном валу с возможностью перемещения относительно него двух параллелограммов, приводной вал смонтирован в раме параллельно подающим роликам, при этом на одном из параллелограммов закреплен упор, а на другом — режущий инструмент.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для отрезки технологических планок на сварных трубах; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид в плане; на фиг. 4 — узел 1 фиг. 3.

Устройство содержит раму 1, подающие ролики 2, режущий инструмент 3, например плазмотрон, упор 4 и механизмы перемещения режущего инструмента 3 и упора 4.

Механизм перемещения режущего инструмента 3 и упора 4 выполнен в виде установленных на приводном валу 5, смонтированном на раме 1, рычажных параллелограммов 6. Параллелограммы 6 установлены на валу 5 с возможностью перемещения вдоль него и снабжены приводами осевого перемещения в виде силовых цилиндров 7 и приводом поворота в виде силового цилиндра 8. На одном из рычажных параллелограммов установлен режущий инструмент 3 и опорные ролики 9. На другом параллелограмме установлен упор 4 и зажимный экран 10.

Для обеспечения вращения обрабатываемой трубы 11 на раме 1 установлены поворотные ролики 12. Усилие прижатия опорных роликов 9 к трубе 11 регулируется стяжной гайкой 13. г g7

Уетройствд работает следующим образом.

В исходном положении рычажные параллелограммы 6, а вместе с ними и закрепленные на них упор 4 и режущий инструмент 3 разведены и повернуты таким образом, чтобы обработанная труба 11 на подающих роликах 2 могла пройти на проход. Вновь поступающая труба 11 подающими роликами 2 подается до определенного места без точной ориентации торца трубы относительно режущего инструмента и опускается на поворотные ролики 12, которые, при необходимости вращаясь, поворачивают трубу 11 вокруг продольной ее оси так, чтобы технологические планки 14 были со стороны режущего инструмента 3, Включением силовых цилиндров 7 рычажные параллелограммы 6 подаются к трубе. Затем включают силовой цилиндр 8, который разворачивает параллелограммы 6, при этом упор прижимается к трубе 11, часть защитного экрана входит внутрь трубы 11, а режущий инструмент 3 выставляется относительно предполагаемой линии реза. Опорные ролики 9 при этом обеспечивают необходимый зазор между плазмотроном и трубой 11, После этого включают поворотные ролики 12, которые, вращаясь, поворачивают трубу 11 вокруг ее продольной оси, подводя край технологических планок 14 к режущему инструменту 3. По команде на рез включается режущий инструмент 3, который совершает рез технологических планок

14 точно по торцу трубы, не внедряясь в ее поверхность, Это достигается за счет того, что режущий инструмент 3 в момент реза выставлен соосно с опорной поверхностью упора

4, прижатого в момент реза к торцу трубы

11 и силовым цилиндром 8.

После отрезки рычажные параллелограммы 6 силовыми цилиндрами 7 и 8 отводятся от обработанной трубы, которая подающими роликами отводится на проход для дальнейших операций.

Затем цикл повторяется.

Устройство для отрезки технологических планок иа сварных трубах позволяет повысить точность резки, производить отрезку технологических планок с сохранением существующей геометрии торца трубы, в результате чего становится возможным ис15 ключить операцию торцовки трубы перед гидропрессом и уменьшить съем металла при окончательной обработке товарной фаски. Тем самым сокращается расход металла, особенно при производстве двухслойных спиральношовных труб.

Формула изобретения

Устройство для отрезки технологических планок на сварных трубах, содержащее раму, подающие ролики, режущий инструмент с механизмом его перемещения и приводной упор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности отрезки, механизмы перемещения режущего инструмента и упора выполнены в виде установленных на приводном валу с возможностью перемещения относительно него двух параллелограммов, приводной вал смонтирован в раме параллельно подающим роликам, при этом на одном из параллелограммов закреплен упор, а на другом — режущий инструмент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Патент США № 3614077, кл. 266 — 30, опубл. 1971.

810400 л!

Составитель В. Морозов

Техред И. Пенчко

Редактор И. Гохфельд

Корректор P. Беркович

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 516/13 Изд. № 242 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5