Установка для механической очисткисточных вод ot дисперсных примесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i! 8I06I3

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.10.76 (21) 2410307/29-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9

151) M Клз

С 02F 1/52

Государственный комитет

СССР

R0 делам изобретений и открытий (53) УДК 628.51 (088.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

СТОЧНЫХ ВОД ОТ ДИСПЕРСНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к конструкции устройств для очистки сточных вод, а именно для механической очистки, и может быть использовано в отраслях промышленности, где требуется очистка сточных вод от плавучих загрязнений и осадка, в частности в пищевой промышленности, особенно при очистке сточных вод мясоперерабатывающих предприятий.

Известно устройство для очистки сточных вод — жироловка отстойного типа, содержащая лоток и соединенный с ним отстойник, внутри которого установлен скребковый механизм для удаления загрязнений (1).

Отстаивание является наиболее простым методом выделения из сточных вод грубодисперсных загрязнений. Этим методом выделяют как плавающие загрязнения, так и осадок.

Сточные воды подают на лоток, с которого они поступают в отстойник. Всплывшие загрязнения удаляют скребковым механизмом.

Однако эффект очистки сточных вод в данных устройствах невысок. Степень очистки от жира составляет 60 — 65%, от взвешенных частиц — 60%.

Кроме того, в существующих жироловках не решен вопрос выгрузки осадка со дна отстойника. Выгрузку приходится производить вручную в ковш и поднимать его тел ьфером.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая последовательно соединенные посредством желобов гравитационные отстойники, систему транспортирования обрабатываемых фаз, сепаратор

10 и отделитель, каждый из которых выполняет предназначенную ему функцию (2).

Однако эта установка позволяет добиваться необходимой степени очистки лишь

15 на предприятиях, где сточные воды подают равномерно без резких колебаний объемов. В противном случае нарушение ламинарности движения потока жидкости приводит к нарушению процесса гравита20 ции и смешению осадка с жидкостью.

Кроме того, для обеспечения высокой степени очистки установка выполнена с неограниченным числом последовательно соединенных отстойников, что делает ее гро25 моздкой и требует для ее размещения большой площади.

Целью изобретения является повышение степени очистки в условиях резких колебаний объемов поступающих сточных вод и

30 дефицита производственных площадей.

810613

5i) (О

3

Указанная цель достигается тем, что установка дополнительно содержит усиокоитель жидкости и регулятор уровня жидкости, установленные, соответственно, перед первым отстойником и после последнего, и коллектор возврата осадка, подсоединенный одним концом к нижней части регулятора уровня жидкости, а другим — к второму отстойнику.

На чертеже изображен общий вид установки для механической очистки сточных вод от дисперсных примесей.

Устройство содержит последовательно соединенные успокоитель 1 жидкости, лоток 2, отстойник 3, отделитель 4, Оак-отстойник 5 тонкой очистки и регулятор 6 уровня жидкости.

Усиокоитель 1 жидкости выполнен в виде бака с верхней цилиндрическои и нижней конической частями. К нижней цилиндрической части бака прикреплен трубопровод 7 для подачи сточных вод, а в llepxIICII цилиндрической части Оака выполнено отверстие 8, соединяющее успокоитель 1 с верхним концом лотка 2 таким образом, что нижняя грань отверстия 8 расположена выше днища лотка 2, образуя перепад высот.

В днище лотка 2 вмонтированы емкости

9 со съемным дном 10. Нижний конец лотка соединен с отстойником 3. Угол IIBKJIoна лотка равен 2 .

Отстойник 3 выполнен в виде бака прямоугольного сечения с прикрепленными внутри к его продольным стенкам в шахматиОм иОр 1дке Отражателями 1 II с Выполненными в противоположных торцовых стенках оВКВ Отверстиями 12 II 13) ОднО из которых расположено в зоне ниже уровня жидкости и соединяет отстойник с отделителем 4, а другое — в зоне выше уровня жидкости. Кроме того, в ОтстоrIHIIKQ для удаления осадка размещен скребковый транспортер 14 и емкость 15. Отделитель 4 выполнен цилиндро-кони1еским, в верхнеи части его в зоне плавучих загрязнений установлены скребки 10, в цилиндрической части размещена емкость 17, образованная двумя радиально размещенными прямоугольными пластинами 18.

Для соединения с баком тонкой очистки в верхней цилиндрической части отделитсля 4 выполнено отверстие 19.

Ьак-отстойник 5 тонкой очистки выполнен прямоугольной формы и разделен перегородками 20 иа ряд камер 21. Крайние перегородки прикреплены к днищу бака, а между краями промежуточI;biz перегородок и днищем бака выполнен зазор. 13 днище бака-отстойника 5 выполнены отверстия 22, причем крайние отверстия pBclioложены в крайних камерах, а остальные отверстия — под промежуточными перегородками. Под отверстиями 22 расположены бункера 23.

1О !

20 с7 5 30

-1О

4

На выходе из бака-отстойника 5 тонкой очистки установлен механизм 24 для удаления пены.

Коническая часть отделителя 4, бункера

23 оака тонкой очистки и нижняя часть регулятора 6 жидкости соединены с коллектором 25, который посредством насоса 26 связан с отстойником 3.

Устройство для очистки сточных вод работает следующим образом.

Сточные воды подают ио трубопроводу

7 к усиокоителю 1 жидкости, из которого успокоенная вода через отверстие 8 переливается в лоток 2, Сточная вода самотеком стекает Ilo лотку, последовательно заполняя емкости 9, отстойник 3, отделитель

4 и бак 5 тонкой очистки. Уровень жидкости в этих емкостях устанавливают с Iloмощью регулятора 6 уровня жидкости. !!осле заполнения сточными водами данных емкостеи во всех устройствах включают механизмы для удаления загрязнении и удаления иены.

В емкостях 9 лотка 2 оседают наиболее крупные механические загрязнения, содержащиеся в сточных водах. lio мере заполнения емкостеи загрязнения удаляют через сьемиые днища 10.

I!опадая в отстойник 3, сточные воды движутся по лабиринту, образованному в отстойнике отражателями 11. За время прохождения жидкости вдоль отстойника иа поверхности жидкости собираются плавучие загрязнения, а на дие отстойника— осадок, которые выводятся из отстойника через емкость 15 и отверстие 13. !

1о мере заполнения отделителя 4 сточными водами, поступающими из отстойника, которые содержат взвешенные загрязнения и остатки плавучих загрязнений, на поверхности жидкости собираются плавучие загрязнения, а в нижней конической части отделителя — осадок. Скребки 16 отделителя 4 транспортируют плавучие загрязнения и сорасывают их в емкость 17.

Окон 1ательиу 10 Очистку cTQ illblx Bop oc) ществляют в Оаке-очистителе 5 тонкой очистки, куда сточные воды попадают из отделителя 4 через отверстие 19. Через отверстия 22 краиней камеры 21 сточная вода попадает в крайний бункер 23, откуда через коллектор 25 вода поступает в остальные бункера и снизу через отверстия 22 заполняет бак 5 тонкой очистки. По мере заполнения бака оставшиеся взвешенные частицы оседают в бункерах 23.

Конструкция бака тонкой очистки создает условие двух слоев жидкости: нижний слои — неподвижный, B верхний слой движущийся, в результате чего смешение осадка и поступающих сточных вод не про. исходит. Скорость движения верхнего слоя регулируют с помощью регулятора 6 уровня жидкости, 810613

Собирающаяся на поверхности жидкости в баке пена удаляется посредством механизма 24.

Загрязнения, осевшие в нижней части отделителя 4, в бункерах 23 и в нижней части регулятора 6 уровня жидкости, представляют собой агрегаты мелкодисперсных частиц и периодически удаляются через коллектор 25 насосом 26 в отстойник 3.

Периодичность удаления — один раз в

3 — 4 дня. За этот период мелкодисперсные частицы не смогут уплотниться и забить коллектор. Процесс удаления кратковременный и продолжается 15 — 20 мин. Кроме того, на выходе загрязнений из отделителя 4 перед входом в коллектор 25 расположена задвижка, которая постоянно закрыта и открывается только на период перегона осадка из коллектора в отстойник 3, в результате чего не происходит смешение сточных вод с осадком.

Из верхней части регулятора 6 уровня жидкости очищенные сточные воды поступают в канализацию.

По сравнению с известной установкой описанная выше установка для очистки сточных вод значительно повышает качество очистки. Степень очистки сточных вод от плавучих загрязнений и взвешенных частиц составляет 99,9О/О.

6

Кроме того, данная установка механизирует операцию удаления осадка, что делает процесс очистки непрерывным и значительно повышает производительность очистки сточных вод.

Формула изобретения

Установка для механической очистки сточных вод от дисперсных примесей, содержащая гравитационные отстойники, последовательно соединенные посредством желобов и системы транспортирования обрабатываемых фаз, сепаратор и отделитель, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения высокой степени очистки в условиях резких колебаний объемов поступающих сточных вод, она имеет успокоитель жидкости и регулятор уровня жидкости, установленные, соответственно, перед первым отстойником и после последнего, и коллектор возврата осадка, подсоединенный одним концом к нижней части регулятора уровня жидкости, а другим — к второму отсто и н ику.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Очистка сточных вод мясокомбинатов.

М., 1971, с. 1 — 5.

2. Патент СШЛ № 3974073, кл. 210 — 73, 10.08,76 (прототип) .

810613

Составитель Е. Скосырева

Техред И. Пенчко

Редактор Л. Курасова

Корректор P. Беркович

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 504/2 Изд. № 239 Тираж 1007 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5