Чугун

 

щ 810845

ОГ)ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.79 (21) 2727857/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М, Кл.з

С 22С 37/10

Государстеениый комитет

СССР по делам изабретеиий

H открытий (53) УДК 669.15-194 (088.8) (72) Авторы изобретения В. С. Лучкин, Ю. Н. Таран, В. М. Снаговский, Jl. Л. Пятакова, И. Г. Ильенко, А. Г. Леско, В. Е. Дробин, Н. М. Шол ько

В. С. Шкуро, А. А. Шильман и И. И. Добро

Днепродзержинский ордена Трудового Красного индустриальный институт им. М. И. Арсеничева и черной металлургии (71) Заявители (54) ЧУГУН

Изобретение относится к металлургии, в частности к чугунам для изготовления износостойких деталей, например быстроизнашивающихся сменных деталей металлургического и горнорудного оборудования. 5

Известны в металлургии сплавы, содержащие в качестве основы железо, углерод, кремний, марганец и хром, служащие для изготовления износостойких деталей, (1).

Эти чугуны характеризуются достаточно 10 высокой износостойкостью, но отличаются крайне низкой пластичностью и ударной вязкостью.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и дости- 15 гаемому результату является чугун следующего химического состава, вес. :

Углерод 2,5 — 3,2

Хром 9,0 — 10,8

Кремний 1,2 — 2,4 20

Марганец 11,0 — 15,0

Ванадий 0,15 — 0,3

Церий 0,001 — 0,2

Железо Остальное (2).

Чугун имеет следующие свойства:

Предел прочности, кг/мм2 24 — 30

Предел прочности при изгибе, кг/мм 44 — 55

Ударная вязкость, кгсм/см 0,37 — 0,8

Твердость HRC 36 — 42 0

Жидкотекучесть известного чугуна, определенная по спирали Кери при температуре заливки 1320 — 1480 С, составляет 440—

580 мм, а линейная усадка — 1,8 — 1,95%.

Известный чугун обладает высокой износостойкостью.

Недостатком чугуна является низкая ударная вязкость, что не позволяет применять его для изготовления деталей, работающих в условиях износа при высоких удельных давлениях и ударных нагрузках.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости.

Данная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, хром, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 1,8 — 2,5

Хром 9,0 — 12,5

Кремний 1,0 — 1,5

Марганец 11,0 — 15,0

Алюминий 0,05 — 0,1

Кальций 0,002 — 0,005

Железо Остальное

Чугун в качестве примесей может содержать серу и фосфор до 0,1% каждого.

Алюминий и кальций в предлагаемом концентрационном диапазоне способствуют

810845 чи в тигле с основной футеровкой. Заливка производится в сухие формы из песчаноглинистой смеси. Химический состав и механические свойства предложенного чугуна

5 приведены в таблице.

Механические свойства

Содержание легирующих элементов, вес. у, Предел прочности при изгибе визг кг/мм

ПлавПредел прочности

Овэ кг/мма

Ударная вязкость, кгм/мма

Ан

Твердость

HRC

Мп

А!

Cr

Са ка

11,0

2,8

15,0

1,0

1,2

1,5

9,0

10,5

12,5

0,05

0,07

0,1

0,002

0,005

0,005

37

39

1,8

2,17

2,5

36

57

54

1,8

1,6

1,4

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, хром, кремний, марганеци железо, от л и ч а ю щи и с я 20 тем, что, с целью повышения ударной вязкости, он дополнительно содержит алюмиСоставитель Л. Лапин

Техред А. Камышникова

Корректоры: P. Беркович и О. Тюрина

Редактор Е. Братчикова

Заказ 373/6 Изд. ¹ 238 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 измельчению зерна в литом состоянии, рафинированию межфазных границ и увеличению однородности состава. Все эти факторы способствуют повышению ударной вязкости.

Чугун выплавляется в индукционной пеЖидкотекучесть предложенного чугуна, определенная по спирали Кери при температуре заливки 1320 — 1480 С, составляет

400 — 500 мм, а линейная усадка — 1,95 — 2%.

Использование предложенного чугуна для отливки, например, футеровочных плит бесшаровых мельниц позволит повысить их ударную вязкость, что позволит увеличить срок их службы. ний и кальций при следующем соотношении компонентов, вес. :

Углерод 1,8 — 2,5

Хром 9,0 — 12,5

Кремний 1,0 — 1,5

Марганец 11,0 — 15,0

Алюминий 0,05 — 0,1

Кальций 0,002 — 0,005

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гарбер M. E. Отливки из белых износостойких чугунов, М., Машиностроение, 1972, с. 1 — 120.

2. Авторское свидетельство СССР № 587170, M. кл. С 22С 37/06, 1974.