Недостаток этого способа обработ ки заключается в необходимости периодических измерений формы обрабат;.вЂ” ваемой .детали, что существенно сннж.=:вЂ” ет производительность процесса, уве"личивает его трудоемкость.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности процесса и качества обработки детали.

Поставленная цель достигается тем, что при обработке на каждой детали (или каждого участка детали), поддерживается каждый раз постоянство величины первоначальной амплитуды сво бодных колебаний, что обеспечивается постоянством величины начальных напряжений, до которых производят статическое нагружение в каждом цикле, с одновременным подсчетом дпя каждого цикла числа затухающих колебаний, амплитуда которых превышает заданную величину, составляющую часть (например 0,2...0,5) от первоначальной амплитуды. Количество колебаний в трех или более следующих один за другим циклах сравнивают и прекращают обработку, как только эта величина перестает изменяться, т.е. отличие между количеством колебаний в сравниваемых

Изобретение относится к технологий машиностроения, литейного и сварочного.производства, а также может быть использовано в других областях народного хозяйства, где необходимо производить обработку деталей с целью снижения в них остаточных напряжений, стабилизации их геометрической формы.

По основному авт. св. Р 637232 10 известен способ снижения остаточных напряжений и стабилизации геометрической формы деталей, согласно которому используют свободные затухающие колебания, возбуждаемые в деталях. Эффективность обработки в этом случае обеспечивается за счет дополнительных динамических напряжений, возникающих в основном в местах концентрации напряжений. Эти напряжения, 20 складываясь с остаточными напряжениями, обеспечивают пластическую деформацию и наклеп металла. Пластическая деформация в свою очередь приводит к необратимой деформации детали, наиболее интенсивно протекающей в начале обработки и затухающей с увеличением длительности или числа циклов нагружений обрабатываемой детали (1 ).

Харьковский филиал Всесоюзного научноисследовательского института литейного машинс троения, литейной технологйи и автоматизации литейного производства

812507

Формула изобретения

Составитель В.Влодавский

Редактор С.Тимохина Техред Н.Граб Корректор Е. Рошко

Заказ 634/16 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиап ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. циклах станет меньше заданной погрешности измерений.

Таким образом, эффективность способа (снижение напряжений), контроль его параметров и задание режима обработки осУществляется за счет одних и тех же свободных колебаний детали, возникающих в результате ее статического нагружения и последующей мгновенной (по длительности более, чем в 10 раэ меньшей четверти периода ко- 1 лебаний обрабатываемой детали с боль10 шей амплитудой) разгрузки. Этим обеспечивается высокая эффективность способа. Одновременность проведения контрольных и управляющих технологических операций с операциями, направлен- 15 ными на снижение остаточных напряжений в детали, повышает производительность способа.

Способ снижения остаточных напряжений в деталях по авт, св.Р 637232, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества обработки детали, в каждом цикле поддерживают постоянной величину первоначальной амплитуды свободных затухающих колебаний и прекращают обработку, когда число колебаний с амплитудой, превышающей заданную величину не менее чем в трех следующих один за другим циклах, с заданной степенью точности будет постоянным.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 637232, кл. В 23 P 25/00, 1976.

Способ снижения остаточных на-пряжений b деталях

Вибрационная установка для снижения остаточных напряжений // 733957

Способ снятия остаточных напряжений // 637233

Способ снижения остаточных напряжений в деталях // 637232

Патент 403530 // 403530

Способ деформирования материалов // 363568

Способ обработки торцов колец // 347180

Способ снятия внутренних напряжений при механической обработке литых деталей // 2118927

Изобретение относится к способам снятия внутренних напряжений с целью повышения точности механической обработки отливок, а именно блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания

Устройство для снятия механических напряжений в сварных соединениях несущих конструкций машин и повышения их прочности // 2128567

Устройство для снятия механических напряжений в сварных соединениях несущих конструкций машин и повышения их прочности // 2128568

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к средствам обработки сварных соединений для улучшения их механических параметров

Устройство для вибростабилизации // 2244755

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологическим процессам стабилизирующей виброобработки осесимметричных деталей, например валов, после термических операций и механической обработки, а более конкретно к устройствам для осуществления процесса вибростабилизации

Устройство для вибрационной обработки // 2355546

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к вибрационной обработке

Способ виброобработки маложестких деталей для снижения в них остаточных напряжений // 2424101

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к виброобработке маложестких деталей для снижения в них остаточных напряжений

Устройство для вибрационной обработки металлических изделий // 2434729

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для виброобработки конструкций и изделий

Способ дорнования с растяжением // 2457932

Изобретение относится к металлообработке и к дорнованию отверстий малого диаметра

Способ виброобработки конструкции для изменения напряженно- деформированного и структурного состояния ее материала // 2037387

Устройство для релаксации технологических остаточных напряжений // 2467860

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при выполнении технологических операций с использованием энергии ультразвукового поля