Композиция для получения тепло-изоляционного материала

Авторы патента:

ВИНОКУРОВА ЛЮДМИЛА ИОСИФОВНА

ВИТЕЛЬС ЛАРИСА ЭММАНУИЛОВНА

МЕРКИН АДОЛЬФ ПЕТРОВИЧ

СМЕЛЯНСКИЙ ВОЛЬФ ЛЬВОВИЧ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< н812795 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.79 (21) 2720929/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15.0381. Бюллетень М9 10

Дата опубликования описания 150381 (51)М. Кл.

С 08 J 9/04

С 08 Ь 61/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК а78.б35-405. 8(088.8) (72) Авторы изобретения

Л.И. Винокурова, Л.Э. Вительс, A,Ï. Меркин и В.Л. Смелянский

Ь (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая фенолформальдегидную смолу реэольного типа, поверхностно-активное вещество, газообразователь, кислотный отвердитель и пеностабилиэатор-капролактам .(2) .

Недостатком известной композиции является анизотропия свойств материала, получаемых на их основе, характеризующихся содержанием большого количества открытых ячеек, что отрицательно сказывается на ряде эксплуатационных показателей готовой продукции, таких как физико-механические, влажностные и теплофизичес20 кие свойства. кроме того, при использовании таких композиций для производства конструкций отмечается недостаточная адгезия к облицовочным материалам, что требует применения специальных клеев. Недостатки существенно сужают сферу применения этих материалов в наиболее эффективных областях строительства.

Цель изобретения вЂ” снижение объем30 ной массы, коэффициента теплопроволИзобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частность к теплоизоляционным материалам и: может быть использовано для изготовления наполненных и ненаполненных пенопластов для строительных конструкций, холодильной техники, химической промышленности и т.д.

Известны вспенивающиеся композиции для получения теплоизоляционных материалов на основе жидких термореактивных смол . Наполненные и ненаполненные пенопласты обладают повышенным сопротивлением механическому и тепловому удару, низкой теплопроводностью, oIнестойкостью и други ми ценными техническими свойствами, позволяющими широко применять их в современном строительстве в качестве высокоэффективных конструкционнотеплоизоляционных материалов, в част ности при устройстве кровель, в ограждающих конструкциях зданий и . сооружений, для монтажной теплоизоляции (1), Существенным недостатком материалов, получаемых на основе известных составов, является их относительно высокая объемная масса и большой расход синтетического связующег6.

Московский ордена Трудового Красного ЗнамЕ инженерностроительный институт им. В. В. Куйбышева

812795

65,4-77,0

Ингредиенты

Примеры

) 1 I

Известная композиция

3l3

Газообразователь

0,1

12tl

2i3

14,33

0,1

10,0 капролактам ности, повышение влагостойкости и обеспечение изотропности получаемого на основе композиции материала.

Указанная цель достигается тем, что в качестве пеностабилизатора она содержит азотсодержащий тетрафункциональный блок-сополимер окиси

5 этилена и пропилена с содержанием атомов азота от 1 до 4 атомов при следующем соотношении компонентов,. вес.Ф:

Фенолформальдегидная смола резольного типа

Поверхностно-активное вещество (IIAB) 3,3-3,7

Газообразователь 0,1-0,7 15

Кислотный отвердитель 16,3-19,1

Пеностабилизатор 0,1-14,3

В качестве такого азотсодержащего тетрафункционального блоксополимера используют жидкий продукт сополимеризации окиси этилена и пропилена, полученный в присутствии инициаторов, таких как этилендиамин,диэтилентетрамин, металдиэтаноламин, бензолсульфамид.

Введение в композицию указанной добавки s заданном соотношении позволяет целенаправленно регулировать процесс пенообразования за счет снижения скорости .при одновременном увеличении тепловыделения и повышении давления в системе, что оказывает существенное влияние на характер изменения вязкоупругих свойств системы практически на всех стадиях формирования структуры материала, Фенолформальдегидная смола реэольного типа

Поверхностно -активное вещество

Кислотный отвердитель

Добавка: блоксополимер окиси этилена и пропилена и этилендиамина блоксополимер окиси этилена и пропилена и бензолсульфамида блоксополимер окиси этилена и пропилена и диэтилентетрамина блоксополимер окиси этилена и пропилена с метилендиэтаноламином начиная от зарождения готовой фазы и кончая его полным отверждением.

Снижение скорости нарастания вязкости, приводящее к улучшению формируемости пены, влечет за собой образование изотропной структуры материала с преобладанием закрытых ячеек при одновременном увеличении прочности стенок ячеек. Наряду с этим увеличение давления и температуры при введении азотсодержащих тетрафункционаЛьных блоксополимеров способствует увеличению адгезии пены к поверхности облицовочных материалов.

Вспенивающуюся композицию готовят путем перемешивания всех компонентов. Причем в качестве IIAB, газообраэователя, кислотного отвердителя могут быть использованы любые применяемые в подобных композициях вещества.

Полученную активированную смесь заливают в форму или на конвейер.

Для получения композиционного пенопласта вспенивающуюся композицию предлагаемого состава следует заливать в форму или на конвейер, куда предварительно помещен наполнитель, в качестве которого могут быть использованы любые применяемые в пенопластах наполнители .(керамзит, перлит, пеностекло, стеклопор и т.д.).

Пример ы 1 - 4. Указанным способом были изготовлены и испытаны образцы пенопластов различных составов.

Составы композиций и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Т а б л и ц а 1

1 2 3 4

65,4 77 . 66,7 76,9 65,0

3,7 .3,5 3,6 3,0

0,7 0,5 0,6 0,4

19,1 16 3 15 0 19 0 21 6

812795 Таблица 2

Показатели по примерам

Свойства

Про- 1 2 3 тотип

Время структурирования пены, мин 1,9 3,5 3,9

4,3 4,8

5300 410

345 470 450

70 38 52

Предел прочности при сжатии, кгс/см

3,8 2,5 3 0

2,0 . 3 7

Предел прочности при изгибе, кгс/см.

5 0 3,3 4,3 2,8 4,5

53 66 61

0,47 0,72

0 85 0,57 0,73

0 033 0,028 0,031 0,027 0,032

1 05 1,02 1 04 1,01 1,03

42 58

70 48 53

Анализ данных, приведенных в табл. 2, показывает, что использование в композиции предлагаемой добавки 46 обеспечивает снижение объемной массы на 30-60% при снижении расхода полимера, повышение приведенной прочности на 17-35%, снижение коэффициента, теплопроводности, снижение влагопоглощения на 15-45%, повышение адгезии к наполнителю и облицовочным материалам.

Формула изобретения

Совокупность достигнутых показа- $Q телей обусловлена улучшениеМ техноЛо". гических свойств композиции, таких как кратность и формуемость полимерной пены и др., способствующих протеканию процесса пенообразования в оптимальных условиях с точки зрения образования изотропной структуры материала, 3,3-3,7

Формуемость пены,м /мин

Объемная масса пенопласта, кг/м

Удельная прочность при сжатии х10

Влагопоглощение (через

24 ч при 100% относительной влажности), об.%

Коэффициент теплопроводности мг

Показатель аниэотропии . (степень вытянутости) Содержание открытых ячеек, %

Предлагаемая композиция особенно перспективна для получения изделий теплоиэоляционного назначения, в частности для теплоизоляции кровельных покрытий зданий и сооружений с профилированным металлическим настилом, где к утеплителю предъявляют,ся повышенные требования по прочности и влагостойкости.

Композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, газообразователь, кислотный отвердитель и пеностабилиэатор, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, коэффициента теплопроводности, повышения влагостойкости и обеспечения изотропности получаемого на основе композиции материала, в качестве пеностабилизатора она содержит азотсодержащий тетрафункциональный блоксополимер окиси этилена и пропилена с содержанием атомов азота.от 1 до

4 при следующем соотношении компонентов, вес.%г

Фенолформальдегидная смола резольного типа 65,4-77,0

Поверхностно-активное вещество

812795

Составитель С. Пурина

Редактор Н. Минко Техред Т.Маточка Корректор Г. Назарова

Тираж 530 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 688/30 филиал llIItl патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Газообразователь О, 1-0,7

Кислотный отвердитель 16,3-19,1