Установка для изготовления фоль-гированного рулонного материала
Союз Советскик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Н 01 G 13/00
Н 05 К 3/00 (22) Заявлено 181074 (21) 2069622/18-21 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.03.81.Бюллетень N9 10 (53) УДК 621 319 .4(088.8) Дата опубликования описания 150381 (72) Авторы изобретения
М. В. Братчик, Е. П. Вишнякова и A. М. Иванов (71) Заявитель
) --- » (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИРОВАННОГО
РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к технике изготовления гибкого фольгированного материала, используемого в производстве гибких многослойных печатных плат, гибких печатных кабелей и т.д.
Известно устройство для изготовления фольгированного рулонного материала, содержащее размещенные на станине бабины с рулонами фольги и диэлектрика, валки с приводом и механизм дублирования и термообработки (1) .
Недостатком известного устройства является низкое качество фольгированного материала, высокая стоимость оборудования и большой расход энергии.
ЦетГь изобретения — повышение качества фольгированного материала с одновременным снижением стоимости оборудования и уменьшением расхода энергии.
Цель достигается благодаря тбку, что в устройстве для изготовления фольгированного рулонного материала, содержащем размещенные на станине бабины с рулонами фольги и диэлектрика, валки с приводом и механизм дублирования и термообработки,снабжен электронагревательным элементом в виде металлической трубки, на внешней поверхности которой выполнена контактная площадка, и охлаждающим элементом, выполненным в виде валка, охлаждаемого изнутри водой.
На чертеже представлено устройство для изготовления фольгированного рулонного материала.
На горизонтальном столе расположено отпускное устройство для пленки 1, состоящее иэ барабана с фрикционом для равномерной подачи пленки.
Фрикцион-дисковый и торможение барабана осуществляется сближением дис15 ков. Отпускное устройство 2 для фольги устроено по аналогичному принципу. Огибающие валки 3 и 4 состоят из обрезиненного барабана d = 40 мм.
Вращение их осуществляется эа счет
2О сцепления их с движущейся лентой.
Конструктивно они роли не играют и служат как вспомогательные валки для направления материала на дублирование. Электронагревательный элемент 5 состоит из трубки, в которую вставляется Т3Н для ее обогрева.
На поверхности трубки устанавливается нож в виде"пирамиды, имеющей основание 3-4 мм и верхнюю часть 1,5ЗО 2 мм с гладкой тщательно отшлифован813521 ной площадкой. Высота ножа 6-8 мм.
Охлаждающий элемент, выполненный в виде валка б для фольгированного диэлектрика представляет собой пустотелую трубу 4 = 20 мм с суженными концами, на которые надеваются резиновые трубки и затем пропускается вода. Тянущие валки 7 обрезинены, приводятся во вращение электромотором через редуктор. Намоточное устройство
8 аналогично устройству 1. Связь всех элементов осуществляется за счет приводов движения тянущих валков.
Предлагаемое устройство для изготовления гибкого фольгированного рулонного материала работает по следующей схеме.
Пленочный материал с отпускного устройства 1 через направляющий валок 3 подводится сверху к электронагревательному элементу 5. С отпускного устройства 2 через огибающий валок 4 медная фольга подводится к электронагревательному элементу 5, гле и контактируется с пленочным материалом. В связи с тем, что источник нагрева имеет температуру 280360 С при контактировании двух материалов (медной фольги с нанесением на нее слоем адгезива и пленкой), адгезив, нанесенный на медную фольгу, вследствие:. воздействия высокой температуры (280-360 С) расплавляется (температура плавления 125 С),, о одновременно частично подплавляется пленка, идущая на склеивание — в результате получается более прочная связь между клеющими материалами в сравнении с дублируемыми материалами на валковой установке. Одновременно усадка пленки благодаря высокой температуре при контактировании склеивающихся материалов увеличивается в 10-2Q. Раз.Во избежание образования складок от плавящейся пленки, например, лавсановой, при контактировании с фольгой вследствие высокой температуры непосредственно после контакта пленки и фольги устанавливается трубка б, в которую пропускается холодная вода, которая быстро охлаждает материал и не дает воэможности ему скручиваться. Этим обеспечивается получение совершенно ровной и гладкой поверхности фольгированного материала с высокой степенью адгезии к металлу.
Предлагаемое устройство для изготовления фольгированного материала имеет по сравнению с известным небольшой габарит и может быть легко изготовлено на предприятии, где имеется механическая мастерская, потребляемая мощность при той же производительности установкй состав15 ляет 0,6 кВт, из которых 0,2 кВт идет на привод и 0,4 кВт на дублирование и закалку, дублирование и закалка производится одновременно, несколько установок обслуживаются
20 одним человеком, т.е. требуется в
5-6 раз меньше рабочей силы,чем на известных. установках, качество получаемого материала лучше, чем изготовленного на известных установках.
ФоРмула изобретения
Устройство для изготовления фольгированного рулонного материала, содержащее размещенные на станине баgp бины с рулонами фольги и диэлектри ка, валки с приводом и механизм дублирования и термообработки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества фольгированного материала с одновременным снижением стоимости оборудования и уменьшения рахода энергии, механизм дублирования и термообработки снабжен электронагревательным элементом в виде металлической трубки, на внешней
40 поверхности которой выполнена контактная площадка, и охлаждающим элементом, выполненным в виде валка, охлаждаемого изнутри водой.
Источники информации, 45 принятые во внимание при <экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 402950, кл. Н 05 К 1/00, 10.08.73 (прототип).
ВНИИПИ Заказ -784/66
Тираж 784 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4
