Способ получения окислов фосфора

Авторы патента:

ПЕЧКОВСКИЙ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

СОКОЛОВ МИХАИЛ ТИМОФЕЕВИЧ

ДЗЮБА ЕЛЕНА ДМИТРИЕВНА

ШЕПЕЛЕВА ВАЛЕНТИНА ВИКТОРОВНА

ВАЛЮКЕВИЧ ЛЮДМИЛА ПАВЛОВНА

C01B25/12 - оксиды фосфора

< 814849

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ° АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1 О. 05. 79 (21) 2765114/23-26 (51)М. Кл.

С 01 В 25/12 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный кемнтет

СССР йо деаам нза4ретеннй н етнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано23 03.81 Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 25.03.81 (53) УДК 546 185-31 (088.8) В. B. Печковский, M. Т. Соколов, E. Q. l1

В. В. Шепелева н Л. П. Валюкевнч (72) Авторы изобретения

Белорусский технологический институт им. (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ ФОСФОРА

Изобретение относится к области получения окислов фосфора и может найти применение при переработке природных фосфатов.

Известен способ получения окислов фосфора путем восстановления природного фосфата цо элементарного фосфора с послецуюшим. его окислением до окислов

Данный способ многостадиен и предусматривает использование дефицитного и дорогостоящего восстановления.

Известен также способ получения окислов фосфора при взаимодействии npulj роцного фосфата с кремнеземом при температурах 1600-1650 С в условиях вакуума (Р=1,33-0,133 Па) с последующей возгонкой и конденсацией образующихся окислов фосфора (2).

Недостатки указанного способа заключаются .в следующем:

1. Использование высокого разряже.ния, что значительно усложняет аппара2 турное оформление йроцесса при его промышленной реализации.

2. Относительно невысокая степень извлечения пятиокиси фосфора (95-96%) о при температуре 1650 С и времени взаимодействия компонентов при цанной тем-. пературе 10 мин.

Целью изобретения является повышение выхоца продукта и упрощение процесса за счет снижения вакуума.

Поставленная цель достигается способом получения окислов фосфора, включающим взаимодействие фосфатов кальция с кремнеземом в присутствии цирконийсоцержашей цобавки, вводимой в количестве, обеспечивающем содержание в смеси >< О 3-10% пр массе, при температуре 1600-1650 С в вакууме с последующей конценсацией процукта.

Отличием предлагаемого способа является провецение процесса в присутствии цирконийсодержашей добавки и ее коли-. чество.

814849 4 O - 1,58; Ре О - 1,35; А0 0 -1,08;

F - 0,12;zv О - 9,92; отношение

510 /СаО = 0,7 вЂ” нагревают цо 1650 С е- и выдерживают при этой температуре и цавлении 16 Па в течение 10 мин. Степень удаления Р О в газовую фазувЂ”

99,8 1%. э» Прецла гаемый способ позволяет увеличить выход продукта Ro 99,8% и снизить вакуум до 13-16 Па.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зо

1. Азиев P. Г. Физико-химические исслецования термической циссоциации фосфатов кальция. - Автореферат канцицатской циссертации. МГУ, Химфак,: 1967.

2. Дудкина Г. А;, Азиев P. Г. и Вольфкович С. И. Вестник МГУ, 1975., М 5, 35 с. 23.

Составитель В. Гродзовская

Техред Л.Пекар Корректор С. Шекмар

;Редактор B. Данко

Заказ 942/31 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент»; г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Рекоменцуемые значения Zr О> (масс. %) в нрецелах от 3 цо 10% обус ловлены тем, что снижение содержания

2-v О в шихте меньше 3% снижает ст пень удаления Р О -в газовую фазу при прочих равных условиях на 13-15%.. С другой стороны, увеличение количества

Zv O> в шихте более 10% нецелесообра но, так как при незначительном увеличении выхода целевого продукта ухуцшаются энергетические показатели процесса иэ за снижения концентрации P О в ис2 5 ходкой шихте, Пример 1. К 5 г синтезированного порошкообраэного трикальцийфосфата, содержащего (масс.%): СаО - 55,1;

Р О - - 44,9, добавляют 2,96 г Si0> затем 0,5 г Хг 0, компоненты тщательно смешивают. Полученная шихта содержит (масс. ): CaO - 32,57; Р ОвЂ”

26,53; 640ц- 34,9; Zv О - 5,9. Отношение S О /СаО = 1,0. Шихту нагревают в электровакуумной печи цо о

1650 С и выдерживают при этой температуре и цавлении 13 Па в течение

10 мин. Степень уцаления Р О - в газовую фазу составляет 99,54%.

П р и.м е р 2. 5 г порошкообраэного природного обесфторенного фосфорита месторажцения Джанатас с содержанием (масс.%): СаО - 45-28; Р О - 28.60;

5 О - 19,66; MqO - 2,0; Fez0 -1,71;

AS@Op- 1,37; F - 0,15 - смешивают с

0 72 г ЫОъ и 0,63г Zv О . Полученную шихту состава (масс.%): CaO35,65; Р О - 22,60; 510 - 26,82;

Формула изобретения

Способ получения окислов фосфора, включающий взаимодействие фосфатов каль-. ция с кремнеземом при температуре о

1600-1650 С в вакууме и последующую конденсацию продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и упрощения процесса за счет снижения вакуума, процесс вецут в присутствии цирконийсоцержащей добавки, ввоцимой в количестве, обеспечивающем содержание в смеси Zr О 3-10% по массе. °

Способ получения совместных окислов фосфора и титана // 572427

Способ получения окислов фосфора // 523868

Способ получения фосфорного ангидрида // 487843

Патент 409957 // 409957

Способ получения трехокиси фосфора // 317193

Способ получения трехокиси фосфора // 311449

Способ хлорирования фосфорсодержащего сырья // 262871

Способ получения трехокиси фосфора рю,) // 196738

Способ получения фосфорного ангидрида // 179752

Способ очистки пятиокиси фосфора // 2111917

Изобретение относится к очистке пятиокиси фосфора и может быть использовано при синтезе высокочистых фосфорсодержащих соединений

Способ получения фосфорного ангидрида // 2111918

Изобретение относится к способу получения фосфорного ангидрида, используемого в производстве искусственного волокна, медицинской и химической промышленности

Способ переработки фосфогипса // 2402488

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для переработки экологически опасного фосфогипса

Способ получения соединений бора // 976600

Способ получения оксидов фосфора // 1279957

Изобретение относится к области переработки фосфатного сырья, в частности к технологии получения оксидов фосфора , и позволяет упростить процесс за счет снижения вакуума и температуры взаимодействия, а также ускорить его при сохранении высокой степени извлечения е роведение взаимодействия в присутствии диоксида титана и оксида хрома, взятых в количестве, обеспечивающем их содержание в реакционной смеси, равном соответственно 3-10 и 0,3 - 2,5 мас.%

Способ получения оксидов фосфора // 1315382

Способ получения полимерного монооксида фосфора // 1479411

Изобретение относится к химии соединений фосфора, в частности к технологии получения полимерного монооксида фосфора, используемого в органическом и элементоорганическом синтезе

Композиция на основе сложных оксидов циркония, фосфора и кальция для получения покрытия // 2502667

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Состав для получения тонкой пленки сложных оксидов циркония, фосфора и кальция содержит этиловый спирт, предварительно перегнанный и осушенный до 96 мас.%, оксохлорид циркония, хлорид кальция и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксохлорид циркония - 4,7-6,8 Хлорид кальция - 2,6-4,4 Ортофосфорная кислота - 0,5 Этиловый спирт - остальное. Предложенное изобретение позволяет получить тонкие пленки, обладающие высокими показателями преломления. 3 пр.

Способ получения пятиокиси фосфора // 2539057

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения пятиокиси фосфора включает сгорание фосфора в автоклаве при температуре 50-60 °C при подаче кислорода под давлением 0,06-0,07 МПа. Полученный продукт выделяют из газовой фазы охлаждением автоклава. Изобретение позволяет повысить полноту переработки фосфора и экологическую безопасность процесса получения пятиокиси фосфора. 1 ил.

Способ изготовления p4о6 // 2594823

Изобретение относится к химической промышленности. Р4О6 высокой чистоты получают в реакционной секции по реакции кислорода или смеси кислорода и инертного газа с газообразным или жидким фосфором. Продукт реакции сохраняют в реакционной секции при средней температуре в диапазоне 1600-2000 К путем отведения тепла экзотермической реакции. Время пребывания продукта реакции, проходящего реакционную секцию, по меньшей мере, 1 с. Затем продукт реакции охлаждают в закаливающей секции, соединенной с реакционной секцией. Конечный продукт реакции содержит Р4О6 с очень низким содержанием элементарного фосфора. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 пр.