Огнеупорная масса

 

CoIos Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ (И) Дополнительное к авт. сеид-еу (22) Заявлено 07.03. 79 (21) 2734937/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки HP (23) Г3риоритет

С 04 В 35/04

Госуаарстеенкый кеимтет

СССР не яелаи изебретеккй я еткрытяй

Опубликовано 2303.81. Бюллетень 89 11

Дата опубликования описания 2 3. 03. 81 (53) УДК 666 97 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В. Алексеев, Ю.И. Савченко, В.Л. Алексеева, Д.К. Кочкин, Е.П. Мезенцев, В.A. Крючков и И.А. Фролов

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

5-20

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении основных огнеупорных изделий, применяющихся для футеровки тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная масса для основных огнеупорных изделий, включающая спеченный магнезит и природный хромит в,зернистом и тонкомолотом виде (1).

Недостатком известной массы является то, что при высокой термостойкости иэделий, изготовленных из нее, они характеризуются недостаточной высокотемпературной прочностью и шлакоустойчивостью, что объясняется недостаточной степенью завершения процессов взаимодействия компонентов тоикомолотой составляющей массы.

Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса t2), включающая,В: спеченный магнезит

40-50, хромит 10"20, тонкомолотая составляющая 30-40, связка 3-7.Причем тонкомолотая составляющая содержит, вес.Ъ: магнезит 70-60, хромит

10-20, бокситовый шлам 15-25.

Недостатком массы является невысокая прочность изготовленных из нее изделий при высоких температурах по причине образования большого количества жидкой фазы в огнеупоре и интенсивного массообмена огнеупора с реагентами плавильного пространства печи через жидкую фазу.

Цель изобретения — повышение высокотемпературной прочности и шлакоустойчивости огнеупора.

Поставленная цель достигается использованием в качестве тонкомолотой составляющей плавленого периклазохромнта при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: т5 Зернистый спеченный магнезит 40-75

Зернистая хромитовая руда

Плавленый периклазо20 хромит дисперсный (с содержанием С r Оз

8-18%) 20-40

Плавленый периклазохромит получают дуговой электроплавкой на блок смеси хромитовой руды и продукта, содержащего оксид магния (магнезит, брусит, спеченный магнезит), -Плавленый периклазохромит — это твердый раствор хромита магния в периклаэе, который характеризуется

814972 высокой степенью завершенности реакций между компонентами, подаваемыми на плавку, кроме того совершенной кристаллической структурой и; незначительным содержанием легкоплавких примесей. Все это определяет химическую инертность периклазохромита и высокий модуль упругости в широком диапазоне температур, а высокий модуль упругости дает возможность получать при помоле высокодисперсный, активный к спеканию,материал. Использование его в качестве тонкомолотой составляющей огнеупорной шихты приводит к получению в процессе обжига однородной плотной структуры огнеупора, характеризующейся высокой 15 шлакоустойчивостью и прочностью в условиях службы в металлургических печах.

Таблица 1

Состав

33

15 32

20

20

20

40

Таблица.2

1 10,5

2 12,5

3 11,6

3,22

4,8.242

3,18

5,9

183

2 6

3,26

4,5 прочности и шлакоустойчивости, она содержит в качестве тонкомолотой составляющей плавленый периклазохромит цисперсный с содержанием Сг О

8-18% при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Зернистый спеченный магнезит 40-75

Зернистая хромитовая руда 5-20

Плавленый периклазохромит дисперсный (c содержанием С г 03.

8-181) еО

20-40

Образцы, изготовленные из предлагаемой массы, обладают повышенными значениями шлакоустойчивости и высокотемпературной прочности.

Формула изобретения

Огнеуйорная масса для основных огнеупорных изделий, включающая зер. нистые спеченный магнезит, хромитовую руду и тонкомолотую составляющую, отличающаяся тем, что, с целью повышения высокотемпературной

Для изготовления иэделий используют периклазохромит следующего химического состава, вес.Ъ: Si! О 1,52,0 ; А 0> 2-3,0; Сг Оз 8-18; СаО менее 1,5; 890 68-80; Ге О Э 4-7.

Изделия готовят следующим образом.

Приготавливают смесь предлагаемых компонентов определенного зернового состава с сульфитно-дрожжевой бражкой в качестве временного связующего и прессуют изделия на гидравлическом прессе при давлении 1500 кгс/см, сушат и обжигают в туннельной печи при 1780 С в течение 4 ч.

В табл.1 приведены составы смеси, в табл.2 — свойства образцов трех составов.

814972

Составитель Л. Булгакова

Техред А.Бабинец, КорректоР С. Шекмар

Редактор И. Николайчук

Тираж 660 Подпидное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 952/38

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Головко Ж.A. и др. Изготовле" ние опытной партии плотных сводовых магнезитохромнтовых огнеупоров. сборник "Производство специальных огнеупоров". М., "Металлургия",1977, Ð 4, с. 102-110:

Авторское свидетельство СССР по заявке 92691838, кл. С 04 С 35/04, 1978.