Способ управления процессом об-жига окатышей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (1>815056 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. К. (22) Заявлено 240679. (21) 2789369/22-02

/ с присоединением заявки М—

С 22 В 1/14

Государственный комятет

СССР оо дмам изобретеняй и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230381. Бюллетень N9 11 (53) УДК 669. 1 :622. .782.42 (088.8) Дата опубликования описания 250 381 Р

В. Г. Дейнега, В. В. Дядюра, А. H. Бокатий, В. 1

Г. Г. Кононенко и В.Д. Сидоренко

< (72) Авторы изобретения

Подопригора ! с1: )

>М,, „.. >.", > ве н Його::-й рс ест ног (71) Заявитель

Криворожское отделение Украинского государ института металлургавтоматика (54 ) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к управлению технологическим процессом обжига окатышей на конвейерной машине.

В реальных условиях работы возможны различной длительности периоды отсутствия подачи материала на обжиговые. тележки из-за отсутствия шихты, остановок перегрузочных конвейеров или окомкователей, отключения сблокированных с цепочкой загрузки машины механизмов и др. Прекращение подачи сырых окатышей на обжиговую машину неизбежно приводит к нарушению режима их-обжига и увеличению брака готовой продукции. 15

Количество таких ситуаций в отдельные периоды достигает 15-20 раз в сутки. Их наличие обуславливает ряд специфических требований к поддержанию режимных параметров машины 20 в этих условиях, а именно, поддержанию оптимального теплового режима необходимого для обжига окатышей, оставшихся на паллетах, и предотвращению перегрева технологического оборудования.

Известен способ управления газовоздушным режимом обжиговой машины при остановках, заключающийся в уменьшении интенсивности расхода теплоно- 30 сителя и отсоса продуктов сгорания в зависимости от времени простоя и высоты слоя материала (1).

Недостатком способа является то, что расход теплоносителя н интенсивность отсоса продуктов сгорания уменьшают только при остановках обжиговой машины одновременно по всему ее профилю и на всех участках технологической цепочки. Применение известного способа при прекращении подачи сырых окатышей на обжиговую машину нецелесообразно, так как количество тепло.носителя и скорость фильтрации его через слой обжигаемых окатышей уменьшается, и температура в технологичес-. ких зонах понижается, что приводит к недообжигу окатышей, оставшихся на паллетах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности, является способ регулирования загрузки обжиговой машины путем стабилизации скорости движения паллет и изменения высоты укладки слоя донной постели при колебаниях высоты укладки сырых окатышей (2).

Недостатком этогс способа является то, что он не обеспечивает номинальный тепловой процесс термообра815056 ботки обжигаемого материала и не исключает перегрева вакуум-камер и вентилятора, отсасывающего из них продукты сгорания, так как не учитывает зависимостей высоты донной постели при прекращении подачи исходного материала, температурного и вакуум5 дутьевого режимов от места нахождения слой, составленного из донной постели, а также от скорости движения паллет и температуры в вакуум-камерах в

1О

Цель изобретения — улучшение качества обожженных окатышей и предотвращение перегрева технологического оборудования при прекращении подачи сырого материала. 15

Поставленная цель достигается тем, что высоту укладки слоя донной постели увеличивают до 200-400 мм, затем, по мере продвижения слоя, составленного иэ -донной постели, вдоль опре†2Q деленных участков технологических зон обжиговой машины уменьшают расход теплоносителя и интенсивность отсоса продуктов сгорания обратно пропорционально скорости движения 25 паллет и прямо пропорционально температуре в соответствующих вакуум-камерах до достижения в них предельно допустимой температуры, а при превышении предельно допустимой температуры в вакуум-камерах прекращают подачу газа на горелки, расположенные над соответствующими вакуум-камерами и уменьшают подачу холодного воздуха и отсос газовоздушной смеси изменени > ем производительности тягодутьевых вентиляторов. Кроме того, интенсивность отсоса продуктов сгорания уменьшают путем прикрытия дроссельных заслонов вакуум-камер. C целью сокращения расхода донной постели, после 4Q прохождения слоем обжигаемого материала эоны, завершающей его термообработку, скорость движения паллет уменьшают.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема управления процессом обжига окатышей, находящихся на паллетах конвейерной машины.

Способ осуществляется следующим образом.

При прекращении подачи сырых окатышей на паллеты обжиговой машины датчик 1 количества поступающего материала подает сигнал на управляющий блок 2, который воздействует 55 на увеличение высоты укладки слоя донной постели 3, контролируемой датчиком 4 до максимально возможной, путем перемещения шибера 5 (установлен в бункере постели 6) исполнитель- go ным механизмом 7. Одновременно блок

8 управления стабилизирует скорость движения паллет, контролируемую датчиком 9, на уровне предыдущей производительности обжиговой машины.

Благодаря этому слой обжигаемых окатышей 10 пребывает в технологических зонах сушки 11, подогрева 12, обжига 13 и рекуперации 14 необходимое количество времени для термической обработки материала заданной производительности машины, а максимальная высота постели частично предохраняет от перегрева паллеты, вакуум-камеры и отсасывающие вентиляторы 15 и 16.

Затем, сразу после прохождения слоя обжигаемых окатышей 10 и по мере продвижения слоя 3, составленного из донной постели, вдоль машины через технологические зоны подогрева

12, обжига 13 и рекуперации 14, управляющим блоком 17, воздействуя на исполнительные механизмы 18-20, 2123 и т.д. 24-28 поворотных дроссельных заслонок соответственно газа, воздуха и вакуум-камер, уменьшают расход газа и воздуха поочередно на горелки 29,30 и т.д. 31 и прикрывают дроссельные заслонки 24-25 и т.д.

26,27 и 28 вакуум-камер, расположенных под соответствующими горелками, обратно пропорционально скорости движения паллет и прямо пропорционально температуре в этих вакуум- . камерах, контролируемых датчиками

32, 33 и т.д. 34, до достижения в них предельно допустимой температуры. Причем, при превыаении предельно допустимой температуры в вакуумкамерах, управляющим блоком 17, прекращают подачу газа на горелки 29, 30 и т.д. 31, расположенные над соответствующими вакуум-камерами, а управляющим блоком 35 воздействуют на уменьшение производительности отсасываюцих вентиляторов 15,16 и нагнетающего — 36 путем поворота направляющих аппаратов на воздухопроводах при помоци исполнительных механизмов 37,38 и 39. А после прохо>кдения слоя окатышей 10 обжигаемого материала эоны, завершающей его термообработку, с помощью управляющего блока 8 уменьшают скорость дои>кения паллет до минимально возможной, примерно 0,8-1 м/мин, и стабилизируют ее на этом уровне.

Предлагаемый способ не требует применения сложных устройств и схем и может быть реализован на фабриках окомкования на серийной аппаратуре.

Формула изобретения

1. Способ управления процессом обжига окатышей, включающий стабилизацию скорости паллет, регулирование высоты укладки слоя донной постели и регулирование расхода теплоносителя и отсоса продуктов сгорания, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обож>кен-ных окать>шей и претевращения перегрева технологического оборудования

815056

Составитель Л. Савицкая

Редактор Н. Кончицкая Техред И. Лоя Корректор B. Вутяга

Заказ 9бб/42 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 при прекращении подачи сырого материала на обжиговую машину, высоту укладки слоя донной постели, увеличивают до 200-400 мм, затем по мере продвижения слоя, составленного из донной постели, вдоль определенных участков технологических зон обжиговой машины уменьшают расход теплоносителя и интенсивность отсоса продуктов сгорания обратно пропорционально скорости движения паллет и прямо пропорционально температуре в соответствующих вакуум-камерах до достижения в них предельно допустимой температуры, а при превышении предельно допустимой температуры в вакуум-камерах прекращают подачу. газа на горелки, расположенные над соответствующими вакуум-камерами и уменьшают подачу холодного воздуха и отсоса газовоздушной смеси изменением производительности тягодутьевых вентиляторов.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, интенсивность отсоса продуктов. сгорания уменьйавт путем прикрытия дроссельных заслонок вакуум-камер.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода донной постели, после прохождения слоем обжигаемого материала зоны, завершающей его термообработку, скорость движения паллет уменьшают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Авторское свидетельство СССР

9 582309, кл. С 22 В 1/00, 1977.

2 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2443595, кл. С 22 В 1/00, 1979.