Способ вибрационного контроля тех-нического состояния машин

 

Сееоз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТИЛЬСЗВУoii81 5562 (6! ) Дополнительное к вел. сеид-ву— (22) Заявлено 1705.79 (21) 2769497/25-28 с присоединеыием заявки Но (51 М Кд 3

G 01 И 15/00 /

G 01 М 13/02

Государетвеяяыя комитет

СС.СР яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230381, Бюллетень Hо 11

Дата опубликования описания 230381 (53) УДК 620. 178, . 3 (088. 8) (72) Автор изобретения

В. Д. Гусев иальное KDHGTpjjKTopcKoe бюро Ви

Производственного объединения "Виброприбор" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

СОСТОЯНИЯ МАШИН

Изобретение относится к машиностроению, а именно к испытательной технике и NQKeT быть использовано при беэразборном контроле машин и механизмов.

Известен способ вибрационного контроля технического состояния машин, заключающийся в том, что устанавливают заданный рабочий режим машины и измеряют параметры основного виброакустического сигнала (13.

Недостаток этого способа заключается в том, что он не позволяет выявлять в работающей машине элементы со скрытыми дефектами в начальной 15 стадии возникновения из-за существенного влияния на виброакустический сигнал естественной вибрации машины, а также определять изношенные элементы в случае несовпадения направлений 20 рабочих воздействий на элемент и образовавшихся в результате износа дополнительных степеней свободы.

Цель изобретения - повышение функциональных воэможностей контроля.

Указанная .цель достигается тем, что прикладывают к машине внешнюю нагрузку в виде импульсов с заданными характеристиками, дополнительно изме ряют параметры суммарного виброакус- 30 тического сигнала и по разности значений параметров измеренных сигналов, судят о наличии открытых дефектов.

На чертеже изображена блок-схема

Устройства, реализующего способ вибрационного контроля технического состояния машины.

Устройство содержит вибратор 1, связанный с контролируемой машиной

2 с установленным на ней вибропреобразователем 3, выход которого соединен с анализатором 4 виброакустического сигнала в реальном масштабе времени, состоящем из .взаимосвязанных вычислителя 5 оценок и буферного запоминающего устройства 6. На один из входов пульта 7 управления поступают команды,от оператора 8, а на другойот вычислителя 5 оценок. Выходы пульта 7 управления соединены с вибратором 1, буферным запоминающим устройством 6 и вычислителем 5 оценок, один из выходов которого подкЛючен к регистрирующему устройству 9.

Способ вибрационного контроля осуществляется следующим образом.

Устанавливают требуемый режим работы контролируемой машины 2, и по команде от оператора 8 пульт 7 управления задает анализатору 4 режим изме815562

Формула изобретения

Составитель tO. Красненко

Техред Л. Пекарь Корректор Л. Иван

Редактор О. Малец

Заказ 1022/70 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рения параметров основного виброакустического сигнала, поступаемого от вибропреобразователя 3. После завершения программы измерений с вычислителя 5 оценок на.пульт 7 управления поступает сигнал, который является расширяющим для вйдачи пультом 7 управления команды на запись измеренного спектра в буферном запоминающем устройстве 6. После окончания записи с пульта 7 управления выдаются коман- о ды на включение вибратора 1 на проведение анализатором 4 измерений параметров уже суммарного виброакустического сигнала.

После завершения. дополнительной программы измерений на анализатор 4 ,поступает с пульта 7 управления команда на обработку программы вычисления разностного спектра.

При этом параметры основного виброакустического сигнала возвращаются 20 иэ буферного запоминающего устройства

6 в вычислитель 5 оценок, где и происходит потактное выполнение программы вычитания значений параметров основного виброакустического сигнала из 25 значений соответствующих параметров суммарного виброакустического сигнала, и при необходимости, одновременное выполнение деления значений полученных разностей на мощность механического воздействия вибратора 1 с последующей выдачей пронормированной разности на регистрирующее устройство 9.

Изменением направления действия внешней нагрузки, а также характеристик прикладываемых импульсов, устанавливая внешний сигнал типа "белый шум" или специальной формы, обеспечивают выявление дефектных элементов со всеми возможными паразитными связями.

Такой способ вибрационного контроля технического состояния машин позволяет выявить все элементы, имеющие скрытые дефекты, в том числе и на первоначальной стадии образования дефекта, тем самым повышая функциональные возможности процесса контроля.

Способ вибрационного контроля технического..состояния машин, заключающийся в том, что устанавливают заданный рабочий режим работы и измеря ют параметры основного виброакустичес.кого сигнала, отличающийся

:тем, что, с целью повышения функциональных возможностей контроля, прикладывают к машине внешнюю нагрузку в виде импульсов с заданными характеристиками, дополнительно измеряют параметры суммарного виброакустического сигнала и по разности значений параметров измеренных сигналов судят о наличии скрытых дефектов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 564828, кл. G 01 М 15/00, 1974 (прототип) .