Штамп для вытяжки деталей иобрезки припуска
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
li
„4 O
I б. т
/ --= ау - г, К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.09.78 (23) 2408093/25-27 М с присоединением заявки йо 2606 34 7/2 5-2 7 (23) Приоритет 18. 04. 78
В 21 0 37/00
В 21 D 35/00
Государственный комнтет
СССР но делам нзобретеннй н открытнй
Опубликовано 300391.Бюллетень |49 12 (5З) НЖ 621. 983. .322(088.8) 1
Дата опубликования описания 030431 (72) Автор изобретения
Д. A. Вайнтрауб
Ленинградский институт точной ме (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕИ И ОБРЕЭКИ
ПРИПУСКА
Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машинои приборостроения для получения полых крупногабаритных деталей преимущественно на прессах двойного действия.
Известен штамп для вытяжки деталей с одновременной обрезкой припуска по высоте борта, который содержит вытяжную матрицу, складкодержатель, вытяжной пуансон и обрезное кольцо, установленное с возможностью
его вертикального перемещения относительно вытяжного пуансона под 15 действием толкателей, опирающихся на буферное устройство (1 .
Недостаток этого штампа заключается в том, что он может использоваться только на прессах простого 2О действия, где условия вытяжки менее благоприятны, чем при вытяжке на прессах двойного действия. Кроме того, этот штамп не может быть использован для вытяжки крупногабаритных 25 деталей, когда требуется большой рабочий ход ползуна пресса.
Известен штамп для вытяжки деталей и обрезки припуска, в котором пуансон для обрезки выполнен в виде 3О кольца., охватывающего вытяжной пуансон, и установлен на вытяжном пуансоне с воэможностью относительного осевого перемещения Г2 g.
Недостатком этого штампа является то, что в. нем не обеспечен съем детали с пуансона. Кроме того, в обоих известных штампах не предусмотрена возможность пробивки отверстий в дне вытянутой детали.
Известен штамп для вытяжки детали, обрезки припуска и пробивки отверстий в дне детали, содержащий пуансон. для вытяжки и жестко связанный с ним пуансон для обрезки, установленные в неподвижной части штампа, а также пуансоны для пробивки отверстий и выталкиватель, установленные в подвижной части, Г31.
Недостатками этого штампа являются невозможность вытяжки деталей из полосы или ленты, ненадежный съем вытянутых деталей с вытяжного пуансона и невозможность осуществления штамповки на этом штампе на прессе двойного действия.
Известен также штамп для вытяжки деталей из полосы или ленты и обрезки припуска на прессе двойного действия, содержащий .вытяжной пуансон, 816626 установленный в подвижной части штампа, обрезной пуансон, выполненный-в виде кольца, охватывающего вытяжкой пуансон, складкодержатель, и матрицу со скругленным заходным участком (4 .
Недостатком этого штампа также является. недостаточно надежный съем вытянутой детали с вытяжного пуансона и отсутствие средств, обеспечиваЮщих пробивку отверстий в дне. 30
Цель изобретения - повышение надежности съема вытянутой .детали с. вытяжного пуансона. указанная цель достигается тем, что обрезной пуансон установлен на вытяжном с возможностью относительно- 5
ro осевого перемещения и на обрезном и вытяжном пуансонах выполнены взаимодействующие между собой выступы, ограничивающие нерабочее положение обрезного пуансона. 20
Расстояние от рабочего торца до выступа обрезного кольца равно сумме толщин складкодержателя и заготовки и радиуса округления заходного участка матрицы. 25
Кроме того, штамп снабжен по меньшей мере с одним пуансоном для пробивки отверстия в дне детали, раэме- щенным в полости матрицы., а в пуансо- не для вытяжки выполнены отверстия, соответствующие-пуансонам для пробивки.
На фиг. 1 изображен штамп для вы тяжки и обрезки в верхнем положенииу на фиг. 2 - то же, в нижнем положении; на фиг. 3 — штамп для вытяжки,. и обрезки, снабженный пуансоном для пробивки, в верхнЬм положении иа фиг. 4 — то же, в нижнем положении иа фиг. 5 - готовая деталь с отверстием в дне, в двух проекциях. 40
Штамп для вытяжки (фиг. 1, 2) со-. держит пуансонодержатель 1, диаметр которого несколько больше прикрепленного к нему вытяжного пуансона 2, 45 верхнюю плиту 3 и обойму 4, к которой прикреплен складкодержатель 5. Внутри.обоймы 4 помещен обрезной пуансон, выполненный в виде кольца б, внутренний диаметр которого равен ди- 50 аметру вытяжного пуансона 2, а наружный диаМетр равен диаметру вытяжной матрицы.
7.Матрица 7 укреплена на обойме 8, соединенной с нижней плитой 9. В обойме 8 находится выталкиватель 10, приводимый в действие устройством в столе пресса (не показано). Для фиксации заготовки 11 служат фиксаторы 12.
Штамп работает следующим образом. Я)
При включении пресса на рабочий ход вначале опускается прижимной полэун (не показан), а с ним верхняя плита 3 со складкодержателем 5 и об-, резным кольцом б. После того как складкодержатель 5 прижмет заготовку 11, обрезное кольцо занимает положение, показанное на чертеже. Затем начинается рабочий ход вытяжного ползуна (не показан), и пуансонодержа-
1 тель 1 с пуансоном, 2 производит выяжку детали (Фиг. 1 слева от оси).
В конце хода вытяжного полэуна торец пуансонодержателя 1 доходит до верхней плоскости обрезного кольца 6 и опускает его вместе с пуансоном 1, в результате чего припуск по борту детали 13 отделяется от нее (фиг. 1, справа от оси).
При обратном. ходе вытяжного ползуна пуансонодержатель 1 с пуансоном 2 поднимаются, а обрезное кольцо 6 доходит до уступа в обойме 4 и останавливается. Пуансон 2 продолжает подниматься, вследствие чего деталь 13 снимается .с пуансона. Отход от обрезки остается лежать на матрице 7.. Если деталь не .поднимается вместе с пуансоном, ее удаляет иэ матрицы рыталкиватель 10.
Штамп может, быть применен для вытяжки и обрезки цилиндрических деталей, а также для вытяжки деталей с некруглыми очертаниями в плане, например коробчатых.
В соответствии со вторым вариантом выполнения штамп (фиг . 3, 4) содержит вытяжной пуансон 13, прикрепленный к верхней плите 14 блока (не показан). На вытяжной пуансон 13 надет обрезной пуансон 15, соединенный штифтом 16 со штоком выбрасывателя 17. К верхней плите присоединен ступенчатыаи винтами (не показаны) подпружиненный прижим 18. В нижней части штамп содержит вытяжную матрицу 19, выталкиватель 20, пуансон 21 для пробивки, сидящий в пуансонодержателе 22 и приводимый в действие стержнями 23, нижние торцы которых . упираются в диск буферного устройства (не показано), примыкающего к нижней плите 24 блока в отверстии вытяжного пуансона 13 размещен выбрасыватель 17.
Штамп работает следующим образом.
Заготовку (полосу или ленту) укладывают иа нижнюю часть штампа и фиксируют, например, упором (не показан). При рабочем ходе ползуна пресса верхняя часть. штампа опускается на заготовку, и прижим 18 останавливается. Вытяжной пуансон втягивает в мат.рицу 19 обусловленную часть материала заготовки, а обрезной пуансон 15 отделяет ее от отхода, находящегося под прижимом 18, одновременно пуан-сон 21 для пробивки образует в дне детали отверстие. При этом выбрасыватель 17 и обрезной пуансон 15 занимают крайнее верхнее положение (фиг. 4) ° .
При обратном ходе полэуна пресса верхняя часть штампа возвращается
816626
Фиг. 1 в верхнее положение. Выталкиватель
20 удаляет деталь из матрицы 19, а выбрасыватель 17 действующий.от устройства в ползуне пресса, удаляет отход от пробнвки из отверстия в вытяжном пуансоне 13. Если деталь поднимается вместе с вытяжным пуансоном, обрезной пуанаон 15 снимает ее с вйтяжного пуансона 18 в конце хода одновременно с удалением выбрасывателем 17 отхода от пробивки.
Формула изобретения
1. Штамп для вытяжки деталей и .обрезки принуска, содержащий вытяжной пуансон, установленный в подвижной частя штампа, обрезной пуансон, выполненный в виде кольца, охватывающе-. го вытяжной пуансон, складкодержатель,. матрицу со скругленным заходным 2О участком, о т л. и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности съема вытянутой детали с пуансона, обрезйьй пуансон установлен на вытяж.ном с возможностью относительного осевого перемещения, и на обрезном и вытяжном пуансонах выполнены взаимодействующие между собой выступы, Ог раничнвающие нерабочее положение обрезного пуансона.
2. Штамппоп. 1, отличаюшийся, тем, что, расстояние от рабочего торца до выступа обрезного кольца равно сумме толщин складкодержателя и заго овки и радиуса скругления заходного участка матрицы.
3. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью пробив« ки отверстий в дне детали, он снабжен по меньшей мере одним пуансоном для пробивки отверстия в дне дета ли, размещенным в полости матрицы, -а в пуансоне для вытяжки выполнены отверстия, соответствующие пуансонам для пробивкн..
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
В 403474, кл. В 21 0 22/30, 29 ° 03.71
2. Авторское свидетельство СССР
9 306893, кл. В 21 0 35/00, 03.07.69.: .3. Дорин В. И. Точная штамповка деталей оптико-механических приборов.
M., Изд-во оборонной промышленности, 1958, с. 119-120, фиг. 6 ° 30.
4. Иещерин В. Т. Листовая штам-повка. Атлас схем. 1975, с. 141, фиг. 440 (прототип).
816626 фи з.5
Составитель IO, цейтлин
Редактор В. Пет аш Тех ед Н.Иайорош Ко ректор О. Билак
Заказ 1112/11 Тираж 888 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4 5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,
