Стан для прокатки профилей пере-менного сечения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

It АВТОРСКОМ СВИ ИТВДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

816640 ф 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 03.05.79 (21) 2759891/25-27 с присоединением заявки N4 (51)М. Кл з

В 21 Н 8/00

В 21 Н 9/00

Государственный комитет

СССР но аелам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300381. Бюллетень h8 12 (53) УДК 621.771.6 (088. 8) Дата опубликования описания 300381

П.С.Вишневский, К.А.Гогаев, С.Н.Добровлянский

Л,1 .Êðèâäà, A,А.Ниэков и Л.И.Рудман (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический инстит им.50-летия Великой Октябрьской социалистичес революции (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ

ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к обработке

:металлов давлением, в частности к прокатному производству, а именнок устройствам для прокатки профилей переменного сечения.

Известны станы для прокатки профилей переменного сечения, содержащие два валка, привод вертикального перемещения одного из валков и механизм для управления перемещением валка (1) .

Известный стан предназначен для прокатки иэделий в одном направлении, а в случае необходимости осу« ществления второго пропуска заготов- 15 ку необходимо переносить вновь на входную сторону стана, что является существенным недостатком.

Известен также стан для прокатки профилей переменного сечения, содер- 20 жащий станину, два калиброванных рабочих валка, образующих калибр, с приводом .их вращения, следящий гидравлический привод возвратно-поступа тельного перемещения валков с эолот- 25 ником и копиром (21 .

К недостаткам такой конструкции следует отнести необходимость возврата заготовки после первого пропуска в исходное положение или из- 30 менения направления вращения валков для осуществления второго пропуска, что снижает производительность стана и не позволяет автоматизировать процесс. Кроме того, в данном стане величина обжатия задается в функции угла поворота валков, что требует учета опережения металла при прокатке.

Цель изобретения — автоматизация процесса и увеличение производительности стана.

Поставленная цель достигается тем, что стан снабжен установленным в станине между двумя валками и образующим с ними калибры третьим калиброванным валком с расположением геометрических осей всех трех валков в одной плоскости, дополнительным копиром, подвижной кареткой, связанной с копирами, и механизмом переноса и кантовки прокатываемого профиля.

Кроме того, механизм переноса и кантовки прокатываемого профиля выполнен в виде диска с четырьмя ловителями,равномерно расположенными по окружности с радиусом, равным диаметру валков, причем центры двух смежных ловителей расположены íà re816640 ометрических осях калибров„ образо= ванных валками.

На чертеже изображен предлагаемый стан, общий вид.

Стан для прокатки профилей нерешенного сечения состоит из станины 1. среднего валка 2, подшипники которо. о установлены в станине, верхнего валка 3, нижнего валка 4, привода 5 вращения валков, верхнего 6 и нижнего 7 нажимных цилиндрсв. Верхний 3

-и нижний 4 валки установлены в подшипниках, смонтированных в нажимных цилиндрах 6 и 7. Следящие золотники

8 и 9 закреплены на соответствующих цилиндрах с помощью рычагов 10 и 11.

Копиры 12 и 13 первого и второго про- <5 пусков смонтированы на подвижной каретке с толкателями 15 и 16. Механизм переноса и кантовки заготовки состоит иэ диска 17 с четырьмя ловителями 18. Диск механизма переноса и кан- Я товки может совершать прерывисто вращательное движение с помощью специального механизма (не показан), Ось вращения диска расположена так, что оси двух смежных ловителей совпадают с центрами калибров первого и второго пропусков.

Стан работает следующим образом.

Исходная заготовка 19 постоянного сечения подается в калибр первого пропуска, образованный валками 2 .и

3. За счет вращения валков заготовка

19 прокатывается между валками 2 и 3 и выходящим концом воздействует на толкатель 16, торец которого в исходном положении находится в диаметраль- З5 ной плоскости валков по центру калибра. Вместе с толкателем 16 перемещается каретка 14 с копирами 12 и 13.

Копир 12 воздействует на щуп следящего золотника 8, связанного с BQpxHHM 4П цилиндром 6, благодаря чему изменяется зазор между валками 2 и 3 в соответствии с профилем копира 12 первого.ïðoïóñêà. Таким образом, профиль после прокатки в первом калибре в точности соответствует профилю копира первого пропуска. При прокатке .в первом пропуске заготовка входит в один иэ ловителей 18 механизма переноса и кантовки заготовки. При этом диск 17 механизма кантовки неподви-, жен. После прокатки заготовки 19 в первом пропуске и выхода ее заднего конца за пределы эоны деформации валков включается привод вращения диска 17 и диск совершает поворот на

90, в результате чего ось заготовки

19 совпадает с калибром второго пропуска, образованным валками 2 и 4, а сама заготовка оказывается повернутой вокруг своей оси на 90О по сравнению с положением ее при прокатке в первом пропуске. Затем с помощью толкающего привода (не показан) каретка 14 с копиром 12 ч 13 перемещается в сторону рабочих ваяков и толкателем 15 заталкивает заготовку в калибр второго пропуска между валками 2 и 4.

Величина обжатия во втором пропуске определяется профилем копира 13 второго пропуска, воздействующего на. щуп золотника 9, связанного рычагом

11 с нижним цилиндром 7. Поскольку длина копира 13 второго пропуска равна длине копира 12 первого пропуска, происходит точное совмещение участков профиля. Процесс прокатки заготовки во втором пропуске заканчивается, когда торец толкателя 15 совпадает с диаметральной. плоскостью валков, при этом толкатель 16 первого пропуска занимает такое же положение и стан готов к прокатке следующей заготовки.

Приведенная конструкция стана не требует реверсирования валков или передачи заготовки в исходное положение перед вторым пропуском, что повышает производительность стана и позволяет автоматизировать процесс. Кроме того, схема привода копиров исключает влияние опережения и пробуксовок на длину заготовки после первого пропуска и необходимость предварительного совмещения участков профиля для прокатки во втором калибре.

Благодаря равенству диаметров бочки валка и радиуса окружности, на которой расположены ловители,значительно упрощается конструкция механизма переноса и кантовки заготовки.

Формула изобретения

1. Стан для прокатки профилей переменного сечения, содержащий станину, два калиброванных рабочих валка, образующих калибр, с приводом их вращения, следящий гидравлический привод возвратно-поступательного перемещения валков с золотником и копиром, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса и увеличения производительности стана, он снабжен установленным в станине мехду двумя ва1тками и образующим с ними калибры третьим калиброванным валком с расположением геометрических осей всех трех валков в одной плоскости, дополнительным копиром, подвижной кареткой, связанной с копирами, и механизмом переноса и кантовки прокатываемого профиля.

2. Стан по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм перено-. са и кантовки прокатываемого профиля выполнен в виде диска с четырьмя ловителями, равномерно расположенными по окружности с радиусом, равным диаметру валков, причем центры двух смежных ловителей расположены на геометрических осях калибров, образованных валками.

816640

Составитель В.Мальцев

Редактор П.Макаревич Техред Н.Майором Корректор! Н.Стец з

Эаказ 1122/12 Тирам 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., ц.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Источники информации, принятые во внимание при фспертизе

1. авторское свидетельство СССР

9 564067, кл. В 21 Н 8/00,15.03.76.

2. Голубев Т.М. и др. Опытно-исследовательский прокатный стан для пройзводства продольного периодичес. кого проката.-Кузнечно-штамповочное производство, 1970, 9 4, с.34-36.