Установка для запрессовки пасто-образного coctaba

 

ОП ИСАНИ Е „„8166 6

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.79 (21) 2759909/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 22 С 7/02

В 65 В 3/12

В 28 В 1/24

Гееударотвенный комитет

СССР

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 10.04.81 (53) УДК 621;744. .072.65.011.56 (088.8) де делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения, Г. И. Хандюк, Н. А. Попко, Н. И. Ткаченко и В. И. Д (7! ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ПАСТОО РАЗНОГО

СОСТАВА 2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления выплавляемых моделей для точного литья в керамические формы.

Известны устройства для за прессовки пастообразного состава, включающие обогреваемый корпус, емкость для пастообразного состава с мешалкой, шприц и привод.

Устройства имеют поршневые привода подачи состава в форму и шприцы, либо жестко зафиксированные относительно обогрева- емого корпуса, либо требующие удержания 10 их рукой рабочего в процессе запрессовки (1) и (2) .

Указанные устройства не обеспечивают автоматического дозирования пастообразного состава и запрессовку его в формы любого объема и габаритов при заданном давлении.

Известно также устройство для запрессовки пастообразного состава, обеспечивающее автоматическое дозирование пастообразного состава в формы различного объема (3).

Однако шприц указанного устройства также требует жесткой фиксации ил и удер жания рукой рабочего и имеет пневматический привод перемещения деталей, что усложняет конструкцию и создает определенные неудобства при работе со шприцом.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки и удобство эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что наконечник, шприцующий установки, выполнен в виде быстродействующей муфты, соединяющей штуцер формы с гибким пастопроводом и снабжен золотником, а установка снабжена ограничителем давления.

Для надежного уплотнения в соединении штуцера формы и наконечника золотник последнего выполнен в виде полого штока с поршнем, уплотняющим соединение давлением пастообразного состава.

Ограничитель давления пастообразного состава предлагаемой установки выполнен в виде тройника, канал которого, сообщающийся с линией сброса, перекрыт клапано :, прижимаемым к седлу, рычагом, связанным с пружиной, установленной на корпусе тройника с возможностью регулирования поджа= тия.

На фиг. 1 изображена схема установки для запрессовии пастообразного состава;

816666

15 го

Зо

Формула изобретения

55 на фиг. 2 — наконечник установки, разрез; на фиг. 3 — ограничитель давления, разрез.

Установка для запрессовки пастообразного состава содержит нагреватель 1, теплоизолированный корпус 2, емкость для пастообразного состава 3, мешалку 4, насос 5 для подачи состава, коаксиальные трубопроводы 6, трубопроводы 7, насос 8 для подачи обогревающей жидкости, ограничитель 9 давления, указатель 10 давления, кран 11, гибкий трубопровод 12, наконечник

13, привод 14 мешалки.

Наконечник 13 выполнен в виде быстродействующей муфты 15, соединяющей при запрессовке состав в форму наконечник 13 с ее штуцером 16. Муфта 15 смонтирована на корпусе 17, в который с возможностью перемещения встроен золотник 18 с пружиной 19 и поршнем 20. В корпусе 17 выполнен канал 21 для обогревающей жидкости, сообщающийся с отводящим трубопроводом 22 и подводящим штуцером 23.

Пастообразный состав проходит к золотнику по трубопроводу 24. Фланец 25 наконечника 13 соединяется с фланцем гибкого трубопровода 12. Грибок 26; закрепленный на корпусе 17, служит для удержания наконечника 13 при его соединении со штуцером 16. наконечник 13 покрыт слоем теплоизоляции 27.

Ограничитель 9 давления выполнен в виде тройника 28, канал которого с фланцем

29 закрыт клапаном 30, сидящим на седле

31. Фланец 32 ограничителя 9 давления соединен через коаксиальный трубопровод 6 с насосом 5, а фланец 33 — с указателем 10 давления и далее с наконечником. В кронштейне 34, укрепленном на тройнике 28, смонтирован рычаг 35, качающийся на оси

36. Одно плечо рычага 35 через шарик 37 опирается на клапан 30, другое — на стакан 38, имеющий возможность перемещаться в трубе 39 под действием пружины 40.

На наружной поверхности трубы 39 выполнена резьба, на которую навинчена гайка 41, удерживающая трубу 39 на кронштейне 34.

Планка 42 удерживает трубу 39 от поворота при вращении гайки 41. На лысках 43, выполненных на трубе 39, нанесены цифры, указывающие величину давления, на которое настроен ограничитель 9 давления.

Устройство для запрессовки пастообраз,ного состава -работает следующим образом.

В емкость 3 загружается готовый пастообразный состав, включаются нагреватели

1, привод мешалки 14, насос 8 для подачи обогревающей - жидкости, которая, циркулируя по трубопроводам 7, коаксиальным трубопроводам 6 и гибким трубопроводам 12, поддерживает необходимую температуру пастообразного состава во всех узлах установки.

При включении насоса 5 состав через ограничитель 9 давления и указатель 10 давления поступает к крану 11. В зависимости от положения его рукоятки пастообразный состав может либо возвращаться в емкость 3, либо подаваться к наконечнику 13.

Для запрессовки пастообразного состава в форму наконечник 13 при нажатии на грибок 26 соединяется быстродействующей муфтой 15 со штуцером 16 формы, при этом золотник 18, сжимая пружину 19, перемещается, открывая доступ составу в форму.

После заполнения формы и достижения в ней заданного давления состава клапан 30 ограничителя 9 давления, сжимая через рычаг 35 пружину 40, открывает сос-.аву выход в емкость 3 через канал с фланцем 29.

Уплотнение в соединении золотника 18 и штуцера 16 формы создается усилием от давления пастообразного . состава, поступающего по каналу в золотнике 18 в пространство под поршнем 20.

Достижение в форме заданного давления контролируется по манометру указателя 10 давления. После окончания процесса запрессовки кран 11 переключается в положение для сброса состава в емкость 3, быстродействующая муфта 15 отсоединяется от штуцера 16 формы, при этом пружина

19 возвращает золотник 18 в исходное положение.

Использование изобретения дает возможность повысить удобство эксплуатации при запрессовке состава в формы любого объема и габаритов с заданным давлением, что необходимо для многономенклатурных производств, изготовляющих крупногабаритные отливки.

1. Установка для запрессовки пастообразного состава, содержащая обогреваемый корпус, охватывающий емкость для пастообразного состава, в который расположена мешалка, насос для подачи пастообразного состава, соединенный рециркуляционными трубопроводами с емкостью и с гибким обогреваемым пастоприводом с наконечником, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и удобства экс плуатации, установка снабжена ограничителем давления, встроенным в рециркуляционный трубопровод, а наконечник золотником, причем наконечник выполнен в виде быстродействующей муфты, соединяющей штуцер формы с гибким пастопроводом.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ограничитель давления выполнен в виде тройника, один из каналов которого снабжен клапаном, кинематически связанным с пружиной, установленной в корпусе тройника с возможностью регулирования усилия поджатия.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что золотник наконечника выполнен в виде полого штока с поршнем.

816666

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 235933, кл. В 22 С 7/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 337184, кл. В 22 С 7/02, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР № 568496, кл. В 22 С 7/02, 1976.

816666

Qc". 3

Составитель А. Минаев

Редактор А. Мотыль Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 932/13 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4