Установка для резки покровных стекол

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Свез Советских

Сфцнаюктнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к aar. свид-ву— (22) Заявлено ОЫ0.78 (21) 2671920/29-33 (51)М. Кл.з

С 03 В 33/02 с йрисоединением заявки ¹

Гасударственный комитет

СССР

IIo делам изобретений и открытий. (23) Приоритет— ($3) УДКббб.l. 038.

). 2 (088. 8) Опубликовано 300381. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 30.0 381

1 (72) A8fOpbl изобретения! 5

В.1.Пелеэнев и М.А.Лакеев

Самостоятельное конструкторско-технологическое бюро по .проектированию приборов и аппаратов из стекла (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА 1 ЛЯ РЕЗКИ ПОКРОВН()Х СТЕКОЛ

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к технологическому оборудованию для обработки стекла, и предназначено для обработки покровных стекол для микроскопии и подложек для электронной промышленности.

Известен аппарат для изготовления покровных стекол, где покровные стек10

:ла нарезают иэ удлиненной полосы стекла определенной длины и ширины. Аппарат снабжен механизмом для подачи стекла к резцу в виде транспортера с прижимным роликом, отрезным устройством в виде алмазного резца, устройст- 15 вом для отлома стекла и счетным устройством 71) .

Однако этот аппарат не предусматривает дальнейшей обработки отрезанных стекол, а именно их контроля по.раэ- 20 мерам и форме и сортировки. наиболее близким к предлагаемому техническим решением является устройство для автоматической резки, проверки, сортировки и подсчета мелких стекол, которое включает механизмы для подачи обрабатываемых стекол к резцам, откалывающие устройства и приспособления для транспортировки стекол-к устройствам для контроля их размеров. B: 30 известном устройстве листы стекла режут на полосы, которые проверяют, и выходящие эа пределы допуска отбрасывают. Родные полосы по наклонной плос— кости и транспортеру подают ко второй режущей позиции, где производят надрез сразу многими резцами, и откалывают. После отколки стекла попадают на наклонную контрольную ленту, где их специальными устройствами проверяют по одному размеру,затем переворачивают на 90о, чтобы проверить второй размер.

Проверенные на соблюдение размеров стекла попадают в подсчитывающее устройство (2).

Недостатком устройства является то, что в процессе обработки полосы стекла или готовые пластинки при переходе с позиции на позицию освобождаются от держателей и движутся под действием только сил тяжести по наклонным лоткам или лентам, что не дает воэможности увеличить скорость обработки более какого-то предела. такое свободное их перемещение отрицательно влияет на точность базирования стекол на позициях контроля размеров и, следовательно, на точность самого контроля и может привести к раэрушанию стекол.

816975

Переворачивание стекол на 90©, при котором они приподнимаются с транспортной ленты и опрокидываются вследствие своей скорости через базовую кромку, также может привести к их . разрушению и ограничивает скорость обработки. Это снижает производительность устройства и Качество покровных стекол. использование контрольной ленты иэ резины (или as какого-либо другого мягкого материала) не может обеспечить высокой точности при базировании для контроля размеров и не дает возможности проверять и сортировать стекла по толщине.. цель изобретения — понышение произ-15 водительности и качества покровиых стекол

Поставленная цель достигается тем, что установка, включающая механизмы для подачи обрабатываемых стекол к 20 резцам, откалывающие устройства .и приспособления для транспортировки стекол к устройствам для контроля их размеров, снабжена вакуумными держателями и механизмами перемещения и 25 установки стекол, расположенными на откалывающих устройствах,а приспособления для транспортировки стекал выполнены в виде многогранных барабанов, смонтированных с возможностью поворота, причем на гранях барабана установлены вакуумные держатели.

На чертеже изображена схема установки, Установка имеет механизм 1 с при- 35 жимным ведущим роликом 2 для подачи листов стекла 3 на определенную величину к резцу 4, который наносит надрезы на листах стекла, откалывающее устройство 5 с механизмом перемещения и установки полосы стекла на 40 грани многогранного барабана 6, пред-. назначенного для транспортировки полос стекла. Каждая грань барабана 6 снабжена вакуумным держателем 7 для удер- живания полосы стекла в строго фикси- 45 рованном положении.

Вокруг барабана 6 в определенных местах расположены устройство для контроля размеров и формы полос 8, устройство для контроля. полос 9 по 5О толщине, лоток 10 для сброса бракованных полос и механизм 11 с прижимныж будущим роликом 12 для приема и подари уже полос стекла на ойределенную величину к резцу 13, который наносит надрезы на полосах стекла.

Откалывающее устройство 14 предназначено для отколки пластин от надрезанных резом 13 полос стекла и снабжено механизмом перемещения и установки пластин стекла на грани второ- dO го многогранного барабана 15, предназначенного для транспортировки пластин.

Барабан 15 с относящимся к нему механизмами и устройствами развернут по отношению к барабану 6 на 9оо, 65

4на чертеже они условно:показаны в .одной плоскости) . каждая грань барабана 15 снабжена вакуумным держателем

16 для удерживания пластин в строго фиксированном положении.

Вокруг барабана 15 расположены устройства контроля формы и размера пластин 17 и 19, устройство контроля толщины пластин 18, лоток 20 . для сброса бракованных пласТин, устройство для сортировки пластин 21 на группы точности по толщине, цриемный транс-: портер 22 с гарой:для пластин 1-й груп-, пы точности и пркеинйй .транспортер . 23 с-;тарой для пластин .2.-. и группы точнос" тие

-Установка снабЖена счетчиками пластин для каждой группы (не показаны).

Установка работает следующим образом. механизм. 1 с прижимным ведущим роликом 2 подает лист стекла 3 на определенную величину, равную ширине пластины покровиого стекла, под резец 4, который наносит .надрез на листе стекла.

Откалывающее устройство 5, снабженное механизмом йеремещения и установки полосы стекла; откалывает полосу стекла от листа и устанавливает ее на грани многогранного барабана 6, где она закреплена вакуумным держателем 7Барабан 6, периодически поворачи,ваясь перемещает полосы последовательно на позиции контроля формы и размеров полос 8 и контроля толщины полос.

9. Бракованные полосы сбрасываютс в лоток 10, а полосы, подлежащие резке йа" пластины в размер покровных стекол,. падают в механизм 11 с прижимные ведущим роликом 12 который подает полосу на определенную величину, равную дли-., не пластины покровного стекла, под резец 13, наносящий надрез на полосе.

Откалывающее устройство 14, снаб« женное механизмом перемещения и установки полосы стекла, откалывает пластину и устанавливает ее на грани многогранного барабана 15, где она закрепляется вакуумным держателем 16.

Барабан 15, периодически поворачиваясь, перемещает пластины последовательно на позиции контроля формы и размера пластин 17 и 19, позицию. контроля толщины пластин 18, к лотку

20 для сброса бракованных пластин, на позицию для сортировки пластин 21 на группы точности и к приемным транспортерам 22 и 23 с тарой для пластин

1-й группы точности и для пластин 2-й группы точности.

Счетное устройство при сбрасывании определенного количества пластин в тару дает команду на замену соответствующей тары. ц связи с тем, что в установке стекла во время контроля и сортировки чаходятся иа жестком барабане в строго зафиксированном положении, они предох816975

Формула изобретения ннИИПИ Заказ 1190/28 Тираж 520 Подписное. iëèëí 1И1П "Патент", r.Óæãîðoä,óë. Проектная, 4 ранены от разрушения, точность измерения геометрических размеров при контроле размеров и Формы повышается.

Все зто позволяет резко повысить производительность установок подобного типа и улучшить качество выпускаемой продукции.

Установка для резки покровных стекол, включающая механизмы для подачи обрабатываемых стекол к резцая, откалывающие устройства и приспособления для транспортировки стекол к устройствам для контроля их размеров, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее производительности и качества покровных стекол, приспособления для транспортировки стекол вы$. полнены в виде установленных с воэможностью поворота многогранных îàðàбаиов, на гранях которых закреплены вакуумные держатели, а откалывающие устройства — с механизмами перемещения и установки стекол на грани барабанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 1381343, кл. С 1 M 1975.

3$. 2.Патент ГДР М 40728,кл..32 А 33/02, 1964.