Распылительная головка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советския

Социалистическими

Рвспублик >817173 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 1 „1.,лз (22) Заявлено 050379 (21) 2734741/29-33 с присоединением заявки ¹â€”

Е 04 F 21/02

В 05 В 1/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300 38 1 Бюллетень Йо 1 2

Дата опубликования описания 300381 (53) УДК:667. 657. .002.5(088.8) (72) Авторы изобретения

Б.М.Гершкович и И.Б.Гавриков, 1 д

Всеcoþçíûé научно-исследовательский и йроектне= конструкторский институт кровельных и гидронэоляционных в и иэ елий ВНИИКРОВЛЯ) (71) За яв ител ь (54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА изобретение относится к строительству и может быть использовано для нанесения мастичных составов при выполнении кровельных и гидроизоляционных ра бот.

Известны форсунка для нанесения мастик и эмульсий,. состоящая из материальной насадки с соплом, смесительной камеры, сообщающейся с трубопроводом сжатого воздуха, которым мастика через сопло набрызгивается на поверхность, и форсунка, состоящая из центрального воздуховода и соосно расположенного массопровода с соплами (1). l5

Недостатком известных устройств является наличие смесительной камеры, в которой происходит смешение мастики и воздуха. Из-эа такого смешения набрызг происходит мастично-воздушной смесью, который ведет к пленкообразованию и формированию покрытия из-эа наличия пузырьков возду-. ха) и повышенному, туманообразованию, увеличивающему,расход мастики и ухуд- 25 шающему условия работы.

Известно также распылительное устройство, состоящее иэ материальной и воздушной насадок с соплом и трубок воздушного заслона, распо- 30 ложенных на периферии насадок вокруг них и сообщающихся с источником сжатого воздуха (21. недостатки известного устройства заключаЮтся в его низкой производительности и в повышенном расходе мастики и воздуха, нанесенная на поверхность смесь содержит пузыри, капельки смеси в воздухе способствуют по.— вышенному туманообраэованию, который увеличивает расход мастики не менее, чем на 20% и ухудшает условия труда.

Трубки воздушного заслона, расположенные на периферии воздушного сопла, Являющегося внешним и сообщающимся с источниками сжатого воздуха, усложняют конструкцию устройства в целом и расходуют излишнее количество сжатого воздуха, несоответствующее для целей заслона.

Цель изобретения — интенсификация процесса и сокращение расхода материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в распылительной головке, включающей материальную и воздушную "насадки с концентрично расположенными соплами и элемент воздушного заслона, сопI ла насадок образованы соосно расположенными конусным поверхностям

817173 часадок, образующие которых перпендикулярны друг другу, причем эффективное пространство сопла материальной насадки ограничено. внешней конусной поверхностью воздушной насадки, на сопле которой консольно закреплен равномерно расположенный по образующим конусной поверхности элемент воздушного заслона.

Кроме того, элемент воздушного заслона распылительной головки может быть выполнен в, виде капиллярных трубок, а длина консоли капиллярных трубок равна расстоянию от конусной поверхности сопла материальной насадки в ее верхней части до конусной внешней поверхности воздушной насадки. 15

На Фиг.1 изображена схема распылительной головки, на фиг.2 — вид

A- на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.2.

Распылительная головка состоит из 20 материальной насадки 1, снабженной штуцером 2, воздушной насадки 3, закрепленной на воздухопроводе 4.

Сопло материальной насадки образовано конусной поверхностью 5 и ограничено внешней конусной поверхностью б воздушной насадки, сопло которой представляет собой конусную поверхность

7, образующая которс>й перпендикулярна конусной поверхности 5, причем конусные поверхности материальной и воздушной насадок расположены соосно друг относительно друга.

На сопле воздушной насадки в канавках 8 закреплены консольно капиллярные трубки 9 элемента воздушного заслона, причем величина. консоли равна расстоянию В от конусной поверхности 5 материальной насадки до конусной внешней понерхности б воздушной насадки. насадки 1 и 3 пере- - Щ мещаются на корпус 10, снабженныи резьбой 11 для регулирования эффективного пространства 12 материального сопла.

Работа распылительиой головки заключается н следующем ..

Воздушную наСадку 3 перемещают по резьбе 11 относительно корпуса 10 и устанавливают ее таким образом, чтобы консоли капиллярных трубок 9 были равны расстоянию . — от конуснои поверхности 5 до,конусной поверхности 6. Из материального бака мастику через штуцер 2 подают под давлением в эффективное пространство

12, в котором она, благодаря поверх- 55 ностям 5 и б, Формируется в конусообразную струю, направляемую под воздушную насадку 3, на которой че >еэ аюнцухопровод 4 Йа эту струю мастики подается сжатый воздух. Причем сжатый воздух разделяется на несколько потоков. Основной поток, ограниченный конусной поверхностью, осуществляет набрызг потока мастики на поверхность, одновременно диспергируя мастику при минимальном смешении с ней вне распылительной головки, что способствует уменьшенному туманообразованию. Другая незначительная часть потока поступает в элемент воздушного заслона — капиллярные трубки

9, образуя воздушный заслон при минимальном расходе воздуха. таким образом, поток сжатого воздуха воздействует на поток мастики вне распылительной головки, осуществляя ее набрызг на поверхность. Этим уменьшается туманообразование, воздушный заслон образуется при уменьшенном расходе воздуха без автономного егo подвода к распылительной головке.

Формула изобретения

1. Распылительная головка для набрызга преимущественно кровельных и гидроизоляционных материалов, включающая материальную и воздушную насадки с концентрично расположенными соплами, элемент воздушного заслона, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения расхода материала, сопла насадок образованы соосно расположенным конусным поверхностям насадок, образующие которых перпендикулярны друг другу, причем эффективное пространство сопла материальной насадки ограничено внешней конусной поверхностью воздушной насадки, на сопле которой консольно закреплен равномерно расположенный по образующим конусной поверхности элемент воздушного заслона.

2. Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что элемент воздушного заслона выполнен в виде капиллярных трубок.

3. Голонка по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что длина консоли капИллярных трубок равна расстоянию от конусной поверхности сопла материальной насадки в ее верхней части до конусной внешней поверхности воздушной насадки.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе .

1.Белевич В.Б. Набрызг изоляционных материалов. И., Стройиздат, 1965, с.98, рис.25.

2.Авторское свидетельство СССР

59351, кл. В 05 В 1 28, 1941.