Сгуститель

 

0 п И С A Н И Е (ii)818631

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз боеетсйих

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.79 (21) 2708578/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

В 01D 21/0(1

В 04С 3/03

Государстеонный комитет

2 Приоритет ссср (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 622.752 (088.8) ао делам изобретений н открытий

i45) Дата опубликования описания 07.04.81

1 е (72) Авторы изобретения В. И. Волков, А. Ф. Кондратенко, А. Н. Шуоико, А. С. Тереховский и В. А. Ткаченко (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский и проектно- конструкторский институт по обогащению и брикетйрованито углей

«Укр Н И Иуглеобогащение» (54) СГУСТИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для осветления и сгущения водоугольных суспензий отходов флотации, шламовых, сточных вод и может применяться в угольной, строительной и других отраслях промышленности.

Известен сгуститель, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, узлы впуска исходной жидкости и выпуска разделенных фаз (1).

Известное устройство неэффективно в работе, так как слой разрушается из-за повышенных скоростей движения воды в узле впуска.

Цель изобретения — повышение эффективности использования за счет равномерного распределения исходной жидкости по периметру сгустителя.

Указанная цель достигается тем, что узел впуска исходной жидкости выполнен в виде прикрепленной к нижней части корпуса кольцевой камеры с распределительными окнами и снабжен расположенной внутри корпуса конической вставкой с радиальными ребрами, прикрепленными к кромкам распределительных окон, при этом кольцевая камера выполнена с равномерно уменьшающимся поперечным сечением.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сгуститель; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.1.

Сгуститель содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, узел впуска суспензии, выполненный в виде кольцевой камеры 3 с распределительными окнами 4, коническую вставку 5 и радиальные перегородки 6, желоб 7 для отвода осветленной воды, узел 8 для удаления из

1О сгустителя осадка.

Сгуститель работает следующим образом, Исходная суспензия вместе с реагентом через кольцевую камеру 3 с распредели15 тельными окнами 4 поступает в рабочее пространство между корпусом 1 и конической вставкой 5.

Радиальные перегородки 6 препятствуют возникновению в корпусе закручивания потока, что способствует образованию из осаждающихся сфлокулированных минеральных частиц устойчивого взвешенного фильтрующего слоя.

25 Проходя сквозь фильтрующии слОи, суспензия очищается, осветленная вода поступает в желоб 7 для отвода осветленной воды и удаляется в слив. Избыток фильтрующего слоя через коническую вставку 5

818631

Составитель Л. Суханова

Редактор Л. Курасова Техред А. Камышникова Корректор О. Силуянова

Заказ 630/9 Изд. № 257 Тираж 712 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поступает в коническое днище 2, где, уплотнившись, удаляется через узел 8.

Вращательное движение в кольцевой камере 3 создает условия для интенсивного перемешивания дисперсной среды, усиливающего диффузию флокул в суспензии, что способствует сближению и агрегации тонкодисперсных частиц и образованию из них более крупных флокул.

Выполнение кольцевой камеры 3 впускного устройства с постоянно уменьшающимся сечением способствует равномерному распределению потока по периметру сгустителя. Расширяющаяся книзу коническая вставка 5 способствует уменьшению вертикальной составляющей скорости потока, устраняет влияние поступающей через распределительные окна суспензии на процесс седиментации флокул в коническом днище сгустителя, что благоприятствует эффективной его работе.

Улучшение гидродинамических условий работы сгустителя за счет применения устройства для ввода суспензии позволило повысить эффективность его работы в лабораторных и промышленных условиях, Формула изобретения

5 Сгуститель, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, узлы впуска исходной жидкости и выпуска разделенных фаз, отлич ающи йся тем, что, с целью повышения эффективности его работы за

10 счет равномерного распределения исходной жидкости по периметру сгустителя, узел впуска исходной жидкости выполнен в виде прикрепленной к нижней части корпуса кольцевой камеры с распределительными

15 окнами и снабжен расположенной внутри корпуса конической вставкой с радиальными ребрами, прикрепленными к кромкам распределительных окон, при этом кольцевая камера выполнена с равномерно умень20 шающимся поперечным сечением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 565681, кл. В 01D 21/00, 1975 (прото25 тип) .

Сгуститель Сгуститель 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 814394

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх