Способ ультразвукового контролялистовых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М. Кл з

G 01 и 29/04 (22) Заявлено 05. 01. 78 (21) 2568775/25-28 с присоединением заявки HP—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано0704р1, Бюллетень NP 1З

Дата опубликования описания . 080481 (53) УДК 620.179.. 16 (088. 8) М. Б. Гитис, А. М. Грозман, В. М. доб и П. Ф. Шаповалов (72) Авторы изобретения с, н „

Всесоюзный научно-исследовательский нстижут по разрНбо ке неразрушающих методов и средств контрежщкаче фа..-. материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ JIHCTOHblX

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии листовых и полосовых материалов с по-. мощью определенных типов ультразвуковых волн и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии при неразрушающем кон троле холодно- и горячекатанных металлических листов и полос на наличие поверхностных и внутренних дефектов.

Известен способ ультразвукового контроля листовых материалов ультразвуковыми нормальными волнами, в котором излучатели УЗК установлены под углом, обеспечивающим расщепление возбужденной в листе нормальной волны при отражении ее от кромки листа на несколько мод, а приемники установлены под углами приема расщепленных мод (1) .

Наиболее блйзким к изобретению. по технической сущности является способ ультразвукового контроля листовых материалов, эаключанщийся в том, что возбуждают с помощью пре- . образователя в контролируемом материале заданный тип ультразвуковой

2 волны (например, волна Ломба), вектор распространения которой составляет угол с кромкой материала, и при— нимают сигналы, отраженные от кромки и дефекта, затем по соотношению этих сигналов судят о размере дефекта (2 .

Недостатком известных способов является низкая чувствительность контроля материалов с большим затуханием УЗК, таких как медь, латунь, бронза и др., когда увеличение пути пробега ультразвуковой волны в значительной степени ухудшает чувствительность контроля.

Кроме. того, при расположении акустической оси преобразователя по нормали к кромке изделия и при контроле эхо-методом длительность отраженного сигнала от.кромки изделия вследствие

20 дисперсии волн увеличивается настолько, что неконтролируемая зона у кромки может достигать О,05-0,1 м, что ! значительно снижает эффективность

25 контроля.

Целью изобретения является повышение чувствительности при контроле материала с большим затуханием ульт Развука и уменьшение неконтролируемой

30 зоны в области кромок. 819692

Формула изобретения

Составитель Т.Головнина

Р акто Л. к асова техред Ж.Кастелевич корректорГ. назарова

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д . 4 5

Заказ 3

Филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Эта цель достигается тем, что ультразвуковую волну возбуждают таким образом,,что величина угла, образованного проекцией вектора ее распространения на плоскость контролируемого материала и нормально к его кромке, больше половины угла раствора диагравваа направленности преобразователя.

Способ заключается в следующем.

Устанавливают преобразователь иад контролируемым материалом так, что проекция главной оси преобразователя (соответствующая вектору распространения волны) на плоскость материала и нормально к его кромке была больше половины угла раствора диаграммы направленности преобразователя. Возбуждают ультразвуковые колебания. Принимают отраженные колебания от кромки материала и от дефектов. При таком расположении пре- 20 образователя отраженные колебания от кромки не попадут на преобразователь, работающий в эхо режиме. При отражении же упругой волны от дефектов в листах, полосах, лентах 25

{проколы.,расслоений, инородные включения) эти условия нарушаются и имеет место отражение волн назад к преобразователю.. Так, в случае прокола, например, в ленте длина волны превыаает размер препятствия, что обуславливает отражение назад, а в случае расслоения к такому же результату приводит его неровная поверхирсть. Для обеспечения отношения. амплитуд сигналов от дефекта и кромки изделия, увеличивакщвго чувствительность УЗ контроля, величина угла, образованного проекцией вектора распространяющейся волны на плос40 кость контролируемого иэделия и нормалью к его кромке, должна превышать половину угла раствора диаграммы направленности преобразователя.

По соотношению отраженных сигналов судят о размере дефектов.

Способ ультразвукового контроля листовых материалов, заключающийся в том, что возбуждают с помощью преобразователя в контролируемом материале заданный тип ультразвуковой волны, например волны Ломба, вектор распространения которой составляет угол с кромкой материала, и принимают сигналы, отраженные от кромки и дефекта, затем по соотношвнию этих сигналов судят о размере дефекта, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности при контроле материала с большим затуханием ультразвука и уменьшения неконтролируемой зоны в области кромок, ультразвуковую волну возбуждают таким образом, что величина угла, образованного проекцией вектора ее распространения на плоскость контролируемого материала и нормалью к его.кромке, больше половины угла раствора диаграммы направленности преобразователя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 415571, кл. С 01 N 29/04, 1971.

2. Н.P.Hatch, К.А.Towler."Mateгials Evaluation !. Ф 10, с. 496-499 (прототип).