Устройство для электрошлакового переплава

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 22 В 9/187

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 2848319/02 (22) 07.12.79 (46) 23,11.91. Бюл. f4 43 (71) Производственное объединение "Мариупольтяжмаш" (72) К.А.Берман, С.Г.Алексеев, B,А.Шкода, П.С.Заболоцкий. О.И.Гришаев, В.И.Пахарь и Г.Б.Ш,упак (53) 621.365.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 359964, кл. С 21 С 5/56, 1970. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащее кристаллизатор, инвентарную головку расходуемого электрода, установленную на

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для получения слитков методом электрошлакового переплава (ЭШП) металлов и сплавов.

Известна установка для электрошлакового переплава, в которой нерасходуемые электроды устанавливаются неподвижно относительно расходуемых электродов в их аерхнейчасти или могут быть закреплены на инвентарных головках расходуемых электродов.

В известной установке в конце электрошлакового переплава во время вывода усадочной. раковины расходуемые и нерасходуемые электроды работают совместно: При этом расходуемый электрод про.должает плавиться при погружении в шлаковую ванну нерасходуемого электрода.

А так как в совремейной металлургии в качестве нерасходуемых электродов чаще все, „ Ж,, 820227 А1 ней дополнительную инвентарную головку нерасходуемого электрода и фиксаторы положения дополнительной инвентарной головки, отличающееся тем,что,сцелью улучшения качества головной части слитка, устройство снабжено планкой, электроизолированно установленной на кристаллиэаторе, и кронштейнами с отверстиями. K®cTKO закрепленными на инвентарной головке, а фиксатор выполнен в виде шарнирно закрепленного на основной инвентарной головке изогнутого рычага с упором и оси, установленной в отверстиях кронштейнов, на одном конце которой жестко закреплена консоль дополнительной инвентарной головки, а на другом — щека. го применяется графитовые электроды, в верхней части слитка происходит науглераживание металла.

Неодновременное погружение нерасходуемых электродов после сплавления расходуемых приводит к нарушению процесса электрошлакового обогрева верхней части слитков.

Известно устройство для электрошлакового переплава, содержащее кристаллизэтор и основные инвентарные головки с расходуемыми электродами, на каждой из которых: установлена вспомогательная инвентарная головка с нерасходуемыми электродами, при этом-каждая: из них снабжена фиксаторами, выполйенными в аиде стержней, прикрепленных верхней частью к инвентарным головка; а нижней частью к расходуемым электродам, и полкам; расположенными на одйом уровне друг против

820227

20

50 друга и образующими между собой полость, в которой размещен электроизоляционный фиксирующий элемент.

Недостатком известного устройства для электрошлакового переплава является то, что его фиксаторы, выполненные в виде стержней, закрепленных своими концами жестко к инвентарным головкам и к расходуемым электродам, не обеспечивают надежности в работе. Как показала практика, временной интервал сплавления стержней в каждой плавке на одних и тех же типоразмерах электродов разный. Таким образом, нет точности ввода по времени нерасходуемых электродов в шлаковую ванну. Кроме того, стержни разогреваются под действием теплового излучения шлаковой ванны и металл стержней становится текучим. В результате этого под действием силы веса вспомогательной инвентарной головки с нерасходуемым электродом раньше, чем про изойдет полное сплавление расходуемых электродов. В результате этого расходуемые и нерасходуемые электроды начинают работать совместно. При это расходуемый электрод продолжает плавится при погруженном в шлаковую ванну нерасходуемом электроде. Вследствие того, что s современной металлургии в качестве нерасходуемых электродов чаще всего применяются графитовые электроды, в верхней части слитка происходит науглераживание металла и ухудшение качества головной части слитка.

Целью изобретения является улучшение качества головной части слитка.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для электрошлаково.— го переплава, содержащее кристаллизатор, инвентарную головку расходуемого электрода, установленную на.ней дополнительную инвентарную головку нерасходуемого электрода, и фиксаторы положения дополнительной инвентарной головки, снабжено планкой, электроизолированно установленной на кристаллизаторе, и кронштейнами с отверстиями, жестко закрепленными на инвентарной головке, а фиксатор выполнен в виде шарнирно закрепленного Hc} ос.новной инвентарной головке изогнутого рычага с упором и оси, установленной в отверстиях кронштейнов, на одном конце которой жестко закреплена консоль дополнительной инвентарной головки, а на другом — щека.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для электрошлакового переплава; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит кристаллизатор 1, две основные инвентарные головки 2 с приваренными к ним расходуемыми электродами 3 и вспомогательные инвентарные головки 4 с закрепленными на них нерасходуемыми электродами 5. Основные инвентарные головки 2 со сторон, обращенных друг к другу, имеют клиновые электрододержатели 6, над которыми с зазором установлены вспомогательные головки 4.

Вспомогательные инвентарные головки 4 опираются на консоль 7 фиксаторов. Фиксатор выполнен в виде изогнутого рычага 8, шарнирно установленного на основной инвентарной головке 2 при помощи оси 9, на одном конце которого шарнирно закреплен упор 10, опирающийся на кронштейн 11, жестко закрепленный на основной инвентарной головке 2. В отверстии кронштейна

11 размещена ось 12 фиксатора, на одном конце которого жестко закреплена щека 13, опирающаяся на упор 10 рычага 8. Другой конец оси 12 размещен в отрерстиях стоек

14, приваренных на основной инвентарной головке 2, а в зазоре между стойками 14 на оси 12 жестко закреплена консоль 7 фиксатора. На кристаллизаторе 1 через изолятор

15 жестко закреплена планка 16. .,Устройство работает следующим образом. В процессе электрошлакового переплава расходуемые электроды 3 и основные инвентарные головки 2 опускаются вниз.

Когда изогнутый рычаг 8 упрется своим концом в планку 16, закрепленную на кристаллизаторе 1, он начнет поворачиваться вокруг оси 9. При этом упор 10, закрепленный на другом конце изогнутого рычага 8, начнет перемещается вправо, освобождая из зацепления с ним щеку 13.

Когда произойдет полное сплавление расходуемых электродов 3, упор 10 полностью выйдет из зацепления со щекой t3.

При этом под действием веса вспомогательных инвентарных головок 4 с нерасходуемыми электродами 5, опирающихся на консоль

7, ось 12 повернется и вспомогательные инвентарные головки 4 опустятся на клиновые электрододержатели 6. Это позволит соприкоснуться нерасходуемым электродом 5 со шлаковой ванной кристаллизатора 1 и производить дальнейший обогрев шлаковой ванны и поверхности головной части слитка, обеспечивая этим выведение усадочной раковины в слитке после окончания расплавления расходуемых электродов 3 и исключать науглераживание металла и изменения его химического состава, Использование предлагаемого изобретения дает возможность не удалять металл слитка в виде головной обрези.

820227 иг

Составитель А.Волков

Редактор Е.Гиринская Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 4643 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101