Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения магнитных сплавов системы марганец-алюминийуглерод, используемых для изготовления анизотропных постоянных магнитов.

Известен способ получения магнитного сплава, содержащего, вес.% марганец 69,573, алюминий 26,4 вЂ” 29,5, углерод 0,6 заключающийся в нагреве смеси компонентов до температурм 1500 С, получении расплава и его кристаллизации в слиток, нагреве слитка до температуры выше 900 С и закаливании со скоростью охлаждения выше

300 С/мин до температуры 600 С и последующим отпуском при температуре 480вЂ”

650 С (1).

Недостатками этого способа получения магнитного сплава являются низкие магнитные свойства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения магнитного сплава, содержащего 65 вЂ” 74 вес.%, марганец и алюминий 25 вЂ” 34 и углерод до 4, заключающийся в выплавке, закалке с температуры 1150 вЂ” 1250 С охлаждением до

900 С со скоростью 10 вЂ” 100 С/мин и от

900 до 500 С со скоростью 300 вЂ” 3000 С/мин и последующем отпуске при 600 С в течение 1ч (2).

Недостатками известного способа является неудовлетворительные магнитные свойства сплава:

Магнитная индукция (В) 2750 Гс

Напряженность магнитного поля (Н) 1350 Э

Магнитная проницаемость средыg(ll

0 6х1 0 Гс/Э .

Цель изобретения вЂ” повышение магнитных свойств сплава.

Для достижения поставленной цели предложен способ получения магнитного сплава, содержащего вес,%: марганец 68 вЂ”.73, углерод 0,2 вЂ” 2,0 и алюминий остальное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, который отличается от известного способа тем, что после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию сплава в интервале 530-830 С.

Поставленная деформация магнитного сплава позволяет повысить магнитные свойства и возможна только в интервале темпе820665

530

5850 2050 5,0

6050 2150 5,6

6000 2100 5,5

5500 2000 4,8

630

730

830

Составитель А. Соловей

Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор H. Бабинец

Заказ 1171 39 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ратур 580 вЂ 8 С, в котором сплав состава, вес. /о марганец 68 вЂ” 73, углерод 0,2 вЂ” 2,0 и алюминий вЂ” остальное проявляет повышенную пластичность.

Деформация сплава при температуре ниже 530 С приводит к появлению в нем трещин, а выше 830 С вЂ” к ухудшению магнитного свойства.

Пример. Методом плавки и литья были получены стержневидные отливки сплавов составов, находящихся в пределах, вес /о.. марганец 68 вЂ” 73, углерод 0,2 вЂ” 2,0 и алюминий остальное.

Плавки проводили при температуре

1480 С. Из отливок вырезали цилиндрические образцы диаметром 25 мм, высотой 20 мм которые подвергли термообработке при температуре 1150 С в течение 2 ч и постепенно охлаждали до температуры 830 С со скоростью 10 вЂ” 15 С/мин.

Образцы затем выдерживали при температуре 830 С в течение 20мин, закаливали со скоростью охлаждения 300 вЂ” 3000 С/мин и отпускали при температуре 600 С в течение 1 ч, подвергали пластической деформации методом экструдирования со степенью деформации 40 вЂ” 65 при температуре 530вЂ”

830 С.

В таблице приведены магнитные свойства сплава, полученного предложенным способом в зависимости от температуры пластической деформации.

Как следует из приведенной таблицы, предложенный способ получения магнитно15 го сплава в сравнении с известным обеспечивает повышение магнитных свойств сплава.

Формула изобретения

Способ получения магнитного сплава, содержащего марганец вЂ” 68 вЂ” 73 вес. о/о углерод вЂ” 0,2 вЂ” 2,0 вес. /о и алюминий остальвЂ” ное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию в интервале 530 вЂ” 830 С.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3661567, кл. 75-134, 1974.

2. Японский патент № 7826, кл. 10 Н 4, 1969 (прототип).

Способ обработки рулонной горячека-таной полосы электротехнической стали // 817080

Способ изготовления электротехнической стали // 790798

Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий // 784359

Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 454832

Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 454831

|^ит?,1гш^т?хийч?скаж 1_л:2^^иотека { // 380725

Способ обработки холоднокатаной трансформаторной стали // 373324

Зсесоюзндя |in^mm^^^:^fsmim\^s?f^5'"^^'^ jинститут физики металлов ан ссср // 331100

Способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали // 326250

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 2118382

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры

Способ получения высокотекстурованной ребровой холоднокатаной железокремнистой трансформаторной стали // 2121515

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали

Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали // 2125102

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Способ изготовления электротехнической листовой стали // 2126452

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава