Устройство для гибки арматурныххомутов

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. саид-ву(22) Заявлено 15. 0679 (21) 2 779919/25-12 (51)М. Кл3

В 21 Р 45/26 с присоединением заявки НоГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15.0481,Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 15 . 04 . 81 (53) УДК 621 778е.233(088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.A. Шебанов и И.В. Шебанов

Херсонский сельскохозяйственный институт им. А.Д.Цюр (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРНЫХ

ХОМУТОВ

Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для иэ готовления изделий посредством последовательной гибки стержней, в част- е ности, хомутов пространственных каркасов железобетонных изделий.

Известно устройство для гибки арматурных стержней, имеющее смонтированные на станине вращающийся вал 10 с горизонтальным диском, несущим изгибакщий ролик и центральный палецбправку. При Вращении диска изгибаю-. щий ролик отгибает конец стержня, удерживаемого центральным пальцем и упорными роликами, установленными на столе станины рядом с диском (11 .

Недостатками известного устройства являются ограниченность его технологических возможностей и низкая, производительность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для гибки, содержащее смон- тированные на станине вращакщийся шпиндель с головкой и закрепленный на ней гнбочный ролик, центральную оправку и возвратный механизм 2 .

Недостатком известного устройства является невозможность изготовления по длине стержня заданного ряда ги- З0 бочных операций, с различными пар. метрами, т. е. занижены технологичес- кие возможности устройства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности труда.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для гибки арматурных хомутов, содержащем смонтирован-. ные на станине вращакщийся шпиндель с головкой и закрепленный на ней гибочный ролик, центральную оправку и возвратный механизм, оно снабжено кулачковым .программным диском, имеющий привод и связанным со шпинделем посредством шестеренчато-реечной передачи и возвратного механизма.

На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 - схема процесса гибки хомута пространственного арматурного каркаса для железобетонных изделий типа колонн.

Устройство для гибки арматурных хомутов содержит возвратный механизм, состоящий иэ груза 1, блока 2 и стального троса 3, стола 4 с направлякщей 5 для зубчатой рейки б, а арматурный стержень 7, укладываемый на столе, соприкасается с неподвижным упором 8 и гибочным роликом 9.

820997

Причем, ограничитель 10 с подвижным упором предназначен для фиксирования по длине арматурного стержня 7 заданного параметра сечения.

Центральная оправка 11 установлена на поворотной головке 12 шпинделя

13 с шестерней 14 входящей в зацепление с зубчатой рейкой б.

Тяга 15 соединяет зубчатую рейку б с рычагом 16. Кулачки 17, воздействующие на копирующий ролик 18, предназначены для поворота рычага 16 вокруг шарнира 19, а ведомый вал 20 с закрепленным на нем диском 21, несущим кулачки 17, кинематически связан с электродвигателем 22 посредством червячной передачи 23.

Устройство для гибки арматурных хомутов работает следующим образом.

Перед началом работы на диске 21 устанавливаются кулачки 17 для обеспечения требуемой программы гибки.

Между гибочным роликом 9, центральной оправкой 11 и неподвижным упором 8 на стол 4 укладывается арматурный стержень 7.

Включением двигателя 22 через червячную передачу 23 приводится во вращение вал 20 и диск 21 с кулачками

17. Набегание кулачка 17 на копирующий ролик 18 вызывает поворот рычага

16 вокруг шарнира 19 и соответствующее перемещение тяги 15, а вместе с ней и поворот шестерни 14, одновременно осуществляется поворот шпинделя 13 с головкой 12. При этом, гибочный ролик 9 набегает на арматурный стержень 7 и изгибает его вокруг центральной оправки 11. Совершается рабочий цикл и стержень 7 изгибается на требуемый угол. В конце цикла гибки стержня копирующий .ролик 18 сходит с кулачка и освобождает зубчатую рейку б.от кинематической связи с валом 20 привода 22.

Возврат холостой ход) зубчатой рейки б совершается под действием троса 3 на конце которого подвешен груз 1 (вместо троса 3 с блоком 2 и грузом 1 может быть применена пружина}. Тогда шестерня 14, шпиндель 13 с головкой 12 поворачиваются и гибочный ролик 9 занимает исходное положение.

Когда ролик 18 обкатывается по диску 21 между кулачками 17, шпиндель

13 с головкой 12 и шестерней 14 занимают исходное положение (фиг.1} . В это время рабочий, обслуживающий станок, производит установку упора 10 на требуемое положение, укладывает арматурный стержень 7 на столе 4 между гибочным роликом 9, неподвижным упором 8 и центральной оправкой 11.

Затем, набегание последующего кулачка 17 на ролик 18 вызывает повторное качание рычага 16 с роликом 18 и поворот на заданный угол шестерни 14, шпинделя 13 и ловки 12 с гибочным роликом 9, что вызывает очередной запрограммированный изгиб арматурного стержня 7 по его длине.

После выполнения изгиба стержня механизм возвращается в исходное по5 ложение.

Шпиндель 13, шестерня 14 и головка 12 совершают возвратно-вращательное движение, угол поворота которых задается кулачками 17 на диске 21.

Когда диск 21 совершит полный оборот, то заданная программа гибки арматурного стержня 7 по его длине будет полностью выполнена и иэ прямого стержня будет получена готовая детальь.

Готовая деталь снимается с центральной оправки 11 движением вверх по оси. Рабочий устанавливает новый арматурный стержень 7 на стол 4 между гибочным роликом 9, не подвижным

20 упором 8 и центральной оправкой 11 и происходит процесс изготовления новой детали..Электродвигатель 22 при этом не выключается.

Таким образом, установка работает

75 в полуавтоматическом режиме. Гибка стержня по длине на заданный угол осуществляется автоматически, укладка стержня на стол и установка сечения гибки выполняется рабочим вручную..

Для изготовления четырехугольного хомута совершается пять гибочных операций по длине стержня. Поэтому, на диске 21 установлены пять кулач-ков 17. диск 21 приводится в неприрывное вращение от электродвигателя 22 через двухступенчатый редуктор 23 .(° фиг.1} и совершает три оборота в минуту. Первый и третий по циклу ку40 лачки 17 рассчитаны на поворот шпинделя 13 с головкой 12 на 2706(90О угол свободного хода и плюс угол гибки 1800) . Второй, четвертый и пятый кулачки 17 по направлению вращения

4 диска 21 вызывают поворот шпинделя

13 с головкой 12 на угол 180О и изгиб арматурного стержня 7 на угол

900, Схема последовательности выполнения операций гибки арматурного стержня при изготовлении хомута пространственного каркаса приведена на фиг.2, где позиции 0 означают исходный арматурный стержень.

На позиции а выполняется изгиб

tA) конца прутка на 180о и при выдвижении прутка на. новую позицию б выгибается угбл (Б).

Затем, стержень переворачивается другим концом к рабочим элементам

60 станка (позиция в) и выполняется изгиб (В) конца стержня на 180 . Аналогичным образом при набегании соот-. ветствующего кулачка 17 на огибакщий ролик 18 (фиг..1) происходит изгиб

65 угла (Г) и(Д)(позиция r и д). Го82099.7 товый хомут снимается с оправки 11 (фиг.1) движением вверх по оси. на стол укладывается новый стержень и операция повторяется в той же последовательности без остановки станка.

Изменение програюа работы станка осуществляется сменой кулачков 11 на диске 21 (фиг.1).

Формула изобретения О.

Устройство для гибки арматурных хомутов, содержащее смонтированные на станине вращающийся шпиндель с головкой и закрепленный на ней гибочный ролик, центральную оправку.и возвратный механизм, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности труда, оно снабжено кулачковым программным дис- ком, имеющим привод и связанным со шпинделем посредством шестеренчатореечной передачи и возвратного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пащенко В.А. Эаводское изготовление мостовых желеэобетонйых конструкций. М., "Транспорт", 1972> с. 2627, рис. 10.(станок С-,146 A) °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 365194, кл. В 21 Р 45/26, 1973.

820997

Составитель IO. Яковлев

Редактор A. Долинич ТехредМ. Федорнак Корректор Н. Швидкая

Заказ- 6 Тираж 0 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,