Способ прокатки периодических про-филей c односторонним периодом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)821012 (63);Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22. 12. 78 (2! ) 2700738/25-27 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 1504.81. Бюллетень Мо 14

Дата опубликования описания 15. 04. 81 (51)М, Кл.з

В 21 Н 8/02

В 21 Н 7/14

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДН 621. 771.02. (088. 8) В. С. Лиханский, В. A. Сорокин, А. Д. Раэмахнин и С. A. Сорокич (72) Авторы изобретения

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использо— вано при прокатке односторонних периодических профилей.

Известен способ прокатки профилей с односторонним расположением перио- . дического контура в валках, имеющих периодический калиброванный контур рабочей поверхности .и гладкую бочку.

При прокатке формообразование профиля происходит путем обжатия нагретой заготовки в валках,.один из которых (обычно нижний) делают гладким, а другой — с периодически калиброванным контуром по длине 15 окружности рабочей поверхности (1).

Недостатком данного способа является наличие изгиба профиля на выходе из валков, а также значительная - 20 утяжка металла по дну калибра при прокатке профилей с большими перепа- дами высот сечения профиля.

Известен способ прокатки периодических профилей с односторонним 25 периодом, при котором в зону деформации подают одновременно две плоские заготовки, обращенные одна к другой своими непрофилируемыми поверхностями (2). 30

Недостатком этого способа является невысокое качество получаемого профиля ввиду его изгиба при выходе из валков.

Целью изобретения является повышение качества профилей путем устранения изгиба его по выходе из валков.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе прокатки между непрофилируемыми поверхностями заготовок создают зону торможения,например, путем установки перед подачей в зону деформации между указанными поверхностями заготовок гладкой калибрующей плиты.

На чертеже схематически изображено. устройство осуществления предлагаемого способа прокатки периодических профилей с односторонним периодом.

Гладкая калибрукщая плита 1 установлена между двумя приводными периодически калиброванными валками 2, смещенными друг относительно друга на угол f3 определяющий половину длины периода профиля. По обе стороны калибрукщей плиты 1 установлены заготовки 3, которые.в процессе прокатки одновременно деформируются между калибрующей плитой и соответственно верх821012 ним и нижним калиброванными валками 2.

В процессе прокатки на плиту совместно с силами давления действуют силы трения, возникающие на участках контакта плиты с заготовками как в очаге деформации, так и за его пределами.

На выходе заготовок из очага деформации и на участках контакта плиты с готовым прокатом силы трения, за счет опережения металла, стремятся продвинуть плиту вдоль линии прокатки со скоростью, большей окружной скорости валков на величину опережения.

Одновременно с этим плита через контактные силы трения на поверхностях с задними концами заготовок тормозится, так как возникающие вследствие рассогласования скоростей движения плиты и задних концов заготовок силы трения направлены против хода прокатки. Плита, кинематически связанная с заготовками через контактирующие поверхности, принудительно воздействует при этом на задние концы задаваемых заготовок в направлении хода прокатки, создавая этим задний подпор (сила действия равна силе противодействия) . Увеличивая коэффициент трения между плитой и заготовками, увеличивают задний подпор заготовок, наличие которого при прокатке обеспечивает более пол-. ное заполнение калибров,т.е. повышает качество готового проката, а также позволяет стабилизировать процесс формообразования периодического профиля.

Смещением калибров на верхнем и нижнем валках на угол 9, определяющий половину длины периода, обеспечивают.более равномерное распределение контактных сил трения и давления, действующих на плиту в процессе прокатки, т.е добиваются создания более равномерной постоянной величины заднего подпора, что имеет существенное значение для стабилизации процесса пластической деформации металла в калибрах. Смещением калибров уменьшают также влияние на равномерность передвижения плиты динамических колЕбаний моментов прокатки .и, следовательно, контактных напряжений, возникающих на верхнем и нижнем валках, которые имеют значительную величину при прокатке профилей с большими перепадами высот и площадей сечения профиля.

Так как в процессе прокатки профиль на выходе из очага деформации за счет рассогласования скоростей проскальзывает относительно плиты, то возникающие контактные силы трения между плитой и профилем, направленные против хода прокатки, создают тенденцию к изгибу профиля на калибрующую плиту, тем самым устраняя изгиб профиля на выходе из валков и, в конечном счете, готового изделия.

Примером выполнения предлагаемого способа является экспериментальная прокатка партии профиля зубьев ковша экскаватора в прокатной лаборатории ДМетИ.

Между двумя периодически калиброванными валками стана 330 (дугореверсивный1 на равном расстоянии от осей валков устанавливается глад кая калибрующая плита, фиксируемая от вертикального перемещения роликами, смонтированными на вводной

15 и выводной арматурах стана, и имеющая возможность свободно передвигаться вдоль оси прокатки. При этом валки смещены относительно друг друга на угол, определяющий

20 половину периода профиля.

Величина угла определяется в зависимости от количества периодов профиля на калиброванных валках, расположенных по периметру валков.

Так, при прокатке профиля зуба ковша экскаватора при диаметре валков- равном 400 мм, количество периодов составляет 6. Соответственно величина угла, равного длине периода профиля на валке, будет сосо тавлять 60, а смещение каждого валка относительно вертикальной оси валков будет составлять по хоо ду прокатки 30 и против хода прокатки 30 о

Такое расположение валков относительно вертикальной оси обеспечивает в процессе обжатия ими заготовки более равномерное распределение контактных сил трения и давления

40 на плите, уменьшение влияния на равномерность передвижения плиты дина- . мических колебаний моментов прокатки.

Прокатку производят с обжатием одновременно двух нагретых заготовок

45 на калибрующей плите: одна заготовка обжимается между верхним валком . и плитой, другая — между нижним валком и плитой. Прокатку осуществляют при различных скоростях вра50 щения валков с целью определения полноты заполнения калибров, а также выбора оптимального режима.прокатки. Результаты анализируются, и на основании анализа выбирается оптимальный режим прокатки при скорости валков 40 — 60 об/мин. увеличение производительности такого периодического одностороннего профиля, как зуб ковша экскаватора, при использовании предлагаемого способа прокатки позволяет снизить их себестоимость, т.е. добиться соответствующего экономического эффекта.

В настоящее время норма выработки

h5 по одному крупносортному стану сос821012

Составитель И. Ионов

Редактор A. Наурсков Техред A. Бабннец Корректор М. Шароши

Заказ 1662/17 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тавляет в среднем 120 т/ч. Фонд рабочего времени за год составляет 6400 ч.

При увеличении производительности на 50% за один час будет выпущено дополнительно 120х0,5 = 60 т продукции. Годовой прирост продукции сосвит

60 х 6400 = 384000

Экономический эффект от увеличения производительности (с учетом относительно-постоянных расходов, равных

40 руб) при годовой потребности в профиле зуба ковша экскаватора до

6000 т составит около 120000 руб.

Э—

Ъ94.000х6000 40 = 20000 РУ

Х вЂ” 120 / 6400

Формула изобретения

Способ прокатки периодических профилей с односторонним периодом, при котором в зону деформации подают одновременно две плоские заготовки, обращенные одна к другой своими непрофилируемыми поверхностями, о т ,л и ч а ю щ и и r. я тем, что, с целью повышения качества профилей путем устранения изгиба его по выходе из валков, в процессе прокатки междуО непрофилируемыми поверхностями заготовок создают зону торможения, например, путем установки перед подачей в зону деформации между указанными поверхностями заготовок гладкой калибрующей плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !

5 1. Воронцов Н ° М. и др. Периодические профили продольной. прокатки.

N. "Металлургия", 1978, с. 21-23.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 72324, кл. В 21 Н 8/00, 10.03.47.