Устройство для запрессовки модельноймассы b пресс-форму
О Il И С А Н И Е (821029
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2783462/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з
В 22 С 7/02
Гасударственные кемнтет
СССР (53) УДК 621.744..07 (088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 25.04.81 ло делам нзебретеннй и еткрмтнй (72) Авторы изобретения
В. П. Кротов, Е. И. Морозов и А. В. Рудь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ
МАССЫ В ПРЕСС-ФОРМУ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по выплавляемым моделям для запрессовки модельной массы в пресс-форму.
Известно устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму, включающее корпус, рабочую камеру, соединенную с пневмоцилиндром прижима ее к прессформе, внутри которого расположен прессующий механизм и запорный клапан. Корпус через пастопровод соединен с насосом, который подает модельную массу в пластичном состоянии (11.
Однако в этом устройстве модельная масса используется только в пластичном состоянии, что требует технологической операции и соответствующего оборудования для превращения модельной массы из жидкого состояния в пастообразное.
Цель изобретения — ускорение технологического процесса изготовления моделей за счет совмещения операции приготовления модельной массы и запрессовки ее в пресс-форму в одном устройстве.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запрессовки модельной
2 массы, имеющем корпус, пневмоцилиндр с полым штоком, запорный клапан, прессующий механизм в виде двух поршней и камеру для модельной массы, размещена дополнительно термостатирующая камера с коллектором из ряда параллельно соединенных трубок, к готорому подается под давлением жидкий м дельный состав. Кроме того, коллектор снабжен обратным клапаном, через который в момент прессования сбрасываются излишки модельной массы.
ip На чертеже изображено устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму, разрез.
Устройства содержит корпус 1 с дополнительной термостатирующей полостью А, в которой размещен коллектор 2 из ряда параллельно соединенных трубок, цилиндр 3 прижима, цилиндр 4 прессования с камерой
Б для модельной массы и запорный клапан 5.
С целью непрерывной циркуляции модельной пасты коллектор снабжен обратным клапаном 6, через который сбрасываются ее излишки.
Устройство работает следующим образом.
Жидкий модельный состав под давлением подается в коллектор 2, за счет термоста821029
3 тирования в полости А превращается в пластичное состояние, и через отверстие В поступает в камеру для модельной массы Б.
При движении поршня цилиндра 3 прижима вперед запорный клапан входит в контакт с пресс-формой 7 и соединяет камеру Б с полостью пресс формы.
Запрессовка модельной массы осуществляется движением вперед поршня цилиндра
4 прессования. Излишки модельной массы при заполненной камере Б и в момент прессования сбрасываются через кольцевую выточку Г и обратный клапан 6.
Применение предлагаемого устрой .,тва позволяет ликвидировать. оборудование для приготовления модельной массы и ускоряет технологический процесс изготовления моделей.
4 соединенный с прижимным пневмоцилиндром с полым штоком, расположенные в корпусе запорный клапан и прессующий механизм в виде двух соединенных поршней, причем один из поршней расположен в полом штоке, и камеру для модельной массы, отличающееся тем, что, с целью ускорения технологического процесса изготовления моделей, в корпусе дополнительно размещена термостатирующая камера с коллектором, выполненным из ряда параллельно соеди-!
О ненных трубок, выход которого соединен с камерой для модельной массы, а вход — с трубопроводом для подачи жидкой модельной массы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что коллектор снабжен обратным клапаном.
Pfo
Составитель В. Васехин
Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко
Тираж 869 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор И. Касарда
Заказ 1663/18 формула изобретения
1. Устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму, содержащее корпус, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
337184, кл. В 22 С 7102, 1970,
